吉林石化变频器国产化替代改造成功投用

　　6月11日，经过近一个月的全程跟踪监测，吉林石化电仪中心完成低密度聚乙烯装置两台国产化变频器运行核验，设备各项参数平稳、运行状态稳定，标志着进口变频器国产化改造项目成功落地。此次改造充分发挥出企业多年积累的专业技术优势，以高可靠性国产设备替代高价进口设备，节约设备采购成本超300万元。

　　据了解，本次改造涉及的低密度聚乙烯装置内熔融泵YM-7004(1000kW)、切粒机YM-7007(135kW)两台变频器，原设备为美国进口品牌，自2010年投用以来已连续服役16年。长期高强度运行导致设备电路板老化、元器件性能衰减，运行稳定性大幅下降，逐渐成为影响装置安全稳定生产的重点隐患。

　　为彻底破解老旧进口设备运维成本高、安全隐患突出的难题，吉林石化电仪中心技术团队经过多轮技术研判、方案论证和设备选型，果断确定实施国产化替代方案，选用正弦电气高性能系列变频器替换原有进口设备。相较于单台原值超200万元的进口设备，两台国产变频器总采购成本仅90余万元，且设备性能、运行稳定性及工况适配性均完全满足生产需求。

　　改造实施阶段，技术团队严守高压电气设备安装规范，聚焦核心环节攻坚克难，仅用三周便高效完成方案设计、设备安装、调试优化等全部工作。团队坚持提质降本与安全兜底并重，在保留原有完好柜体、变压器等核心设备的基础上，全面梳理柜内动力及控制电缆，新增绝缘套管、更新老旧线缆，彻底消除短路、漏电等安全隐患。同时，优化电气回路结构，采用模块化标准化布线工艺，简化现场运维流程，为后续设备检修维护提供便利。

　　在技术优化层面，团队精益求精、精准攻坚，反复校准FDT、VDO等5项核心控制参数，彻底解决了老旧设备DCS系统速度、电流反馈偏差等长期存在的技术难题。此外，技术团队还大胆创新，以矢量SVC控制技术替代传统频压比控制模式，有效缩短变频器响应时长，进一步提升低密度树脂产品生产质量，实现了设备安全、生产效能、产品品质的多重提升。

　　此次变频器国产化改造，不仅有效破除了老旧设备安全生产瓶颈、大幅降低设备采购运维成本，更积累了高压电气设备国产化替代的宝贵经验，为吉林石化深挖降本增效潜力、推进设备国产化升级、筑牢安全生产防线奠定了坚实基础。