丰喜平陆打赢环保生存战

　　1月7日，潞安化工丰喜集团平陆分公司熔盐炉燃料气固替代技改项目稳定运行20天，顺利攻克环规难题，为同类型小氮肥企业绿色转型提供了可复制的实践样本。

　　能源替代破局：政策倒逼下的技改抉择

　　丰喜平陆厂区内的熔盐炉额定蒸发量属于35蒸吨及以下燃煤锅炉范畴，依据国家、山西省锅炉绿色低碳改造及大气污染防治专项政策要求，该类锅炉需在2025年10月底前完成改造工程。该熔盐炉是三聚氰胺生产线的热能核心，承担着为反应器提供稳定高温热源的关键任务。一旦关停，整条生产线将面临停摆。这一政策要求，给三聚氰胺生产运营按下了“暂停预警”键。

　　面对严峻的生存挑战，公司组建技改攻坚团队，迅速展开方案讨论。“方案首先考虑的是购置晋华炉直接替代，但单台晋华炉购置费需500万元，加上配套的换热器等设施建设，总投资超千万元。资金压力太大。经过多轮调研、反复测算与论证，公司最终敲定低成本、高循环技改路径，对熔盐炉实施清洁燃料系统改造，用清洁燃气替代固态燃煤，资金预算300万元。”三聚氰胺车间副主任秦晓勇说。

　　为保障改造科学落地，技改团队全面摸排原有燃煤熔盐炉的炉膛结构、热效率、污染物排放等核心指标，结合清洁燃气的热值、成分特性，敲定“定制化改造、分布式推进”的实施方案。

　　改造后，清洁燃气通过增加的分流装置与调压设备，精准分配气量输送到熔盐炉供热，有效保证了三聚氰胺的稳定运行。

　　清洁利用增效：环保达标下的降本双赢

　　熔盐炉燃料从固态燃煤到清洁燃气的切换，是丰喜平陆践行绿色发展的关键一步。相较于固态燃煤燃烧产生的大量粉尘、硫化物，清洁燃气作为清洁燃料，燃烧更充分，热值更稳定，从源头上减少了污染物的生成。

　　改造完成后，熔盐炉尾气指标在已达超低排放标准的基础上进一步升级。其中，氮氧化物由原来的18mg/m3降至10mg/m3，颗粒物由原来的4mg/m3降至1.5mg/m3，远低于国家及地方的排放标准要求，助力实现企业绿色合规生产。

　　项目在收获环保效益的同时，还带来降本效益。在生产运维方面，因为气体燃料没有煤渣产生，不仅省去了煤渣清运费用，还大幅降低了炉体积灰、结焦的概率，设备故障率下降，仅减少更换炉排费用这一项，公司就可节省10余万元。同时，技改配套的智能控制系统，可将清洁燃气调节幅度精准控制在7%左右，确保熔盐炉温度稳定在工艺要求区间，助力设备长周期稳定运行。

　　此外，熔盐炉同步完成密封式改造与自动化升级，操作岗位从原来的4人精简至1人，人工成本大幅压缩。

　　全员聚力攻坚：岗位存续下的主动担当

　　这场熔盐炉技改，直接关系着三聚氰胺生产线的正常运行，关系着三聚氰胺一线操作、设备维护、产品包装等多个岗位的稳定。为此，“稳定技改就是保饭碗”的理念深入人心。

　　“技改工作主要拆除上煤仓、除渣机等燃煤配套设备，新装调试12台高效燃烧机、智能温控系统及氮氧化物减排装置，并优化炉膛结构，提升热量转化效率。公司员工主动承担设备清洁、管道刷漆、场地整理等基础工作。完成技改后，员工主动适应新的操作要求，顺利完成从人工调控煤炭用量，向仪表阀门操作转型，充分展现出工作的主动性和责任担当。”秦晓勇说。

　　面对项目资金难题，丰喜集团充分发挥协同优势，从临猗分公司无偿调拨闲置管道与阀门配件，最大限度压缩改造成本。技改攻坚团队全程坚守施工现场，统筹安全管控与进度推进。为项目提前半个月投运，筑牢了安全防线。

　　公司相关负责人表示，此次技改的成功，不仅保住了企业三聚氰胺生产线与员工岗位，更以“超低排放再升级”的实践经验，为国内小氮肥行业绿色转型提供了切实的参考和借鉴。