晋丰公司：智能化改造解锁运维新模式

当前，传统煤化工行业正处于智能改造、数字转型、绿色升级的新阶段。山西晋能控股装备制造集团晋丰公司（简称“晋丰公司”）围绕老旧装置改造，推进智能巡检、电子作业票证、人员定位等系统应用，让尿素、液氨等核心产品生产的部分环节从人工管控转向数字化运维。

在线监测替代人工巡检

此前，晋丰公司各智能系统独立运行，安全管理存在碎片化、经验化、滞后化等问题。针对煤化工行业高温高压、易燃易爆的生产特性，公司搭建统一的安全生产数字化管控平台，实现数据同源、资源互通、风险共治。

“以前安全巡检全凭‘两条腿’，现在智能设备成了24小时在岗的‘安全哨兵’。”净化车间职工黄亚鹏介绍，公司依托厂区独立4G专网搭建智能巡检体系，安装抄表仪147个、温震传感器246个，配备声学成像仪2套，实现重大危险源、重点塔罐、设备管道的全时段实时监测。

净化车间动设备多、漏点管控难度大，声学成像仪对A、B变换二电加热器出口实行24小时在线监测，通过热力图即时定位异常点，集控中心可第一时间识别处置泄漏隐患，巡检精准度和效率大幅提升，日均减少2名巡检人员作业。该系统运行以来，各类巡检数据稳定传输、实时交互，可预判潜在故障隐患，识别超温超压、跑冒滴漏等问题。

特殊作业审批线上办理

晋丰公司安全管理部负责人介绍，传统纸质票证流转，存在审批周期长、人工填写易出错、票据易遗失等痛点。上线电子票证模块后，特殊作业审批由线下跑腿转为线上办理，作业票信息可全程留痕归档、随时调阅追溯，实现特殊作业全流程闭环管控。

围绕装置检修、日常消缺、故障抢修等任务，公司建立电子票证常态化督导考核机制，将作业票开具规范性、现场执行情况等指标，纳入各车间月度安全生产绩效考核，并与班组、岗位绩效考核挂钩；每周组织生产、设备、安全管理人员开展线上抽查与作业现场复核联动，对票证申领开具、现场安全措施落实、完工验收销项全流程进行核查。

在年度大修、装置抢修等多项目并行期间，公司定期梳理电子票证业务数据，总结高频作业类型和重复出现的风险隐患，形成风险分析报告，作为生产优化、风险预控依据。目前，该系统已实现作业票证线上申领、线上审核、即时签发、全程留痕、长期存档、一键溯源的闭环管理，可记录特殊作业的工作内容、操作人员、各级审核、现场确认、完工验收等关键信息。

1127名一线职工全员“定位”

在数字化硬件升级的同时，该公司还开展安全警示教育、岗位技能实训、安全文化建设，并为1127名一线职工全员配备智能定位卡，记录巡检轨迹并实时回传在岗点位，锁定人员作业范围，消除脱岗、串岗、违规进入受限区域等风险。定位卡自带一键报警功能，职工遇突发险情可进行一键呼救，系统同步推送精准地理位置，为现场应急处置、人员救援提供支持。

“在液氨罐、甲醇库等重大危险源区域巡检时，这张卡给了我们实打实的安全感。”氨库巡检工祁鹤斌说，“经系统培训后，大家都能熟练使用定位设备，既强化了自身安全防护，也倒逼了岗位责任落地落细。”

目前，该公司正整合巡检监测、电子票证、人员定位、设备运维等数据，打破信息孤岛，形成人员、设备、作业、风险统筹管控的数字化平台。