无烟碎煤制合成氨高效联产LNG成套关键技术国际先进

自主知识产权，清洁高效利用

中化新网讯 1月23日，湖北技术交易所组织专家在宜昌当阳对湖北晋控气体有限公司、武汉工程大学、赛鼎工程有限公司共同完成的“无烟碎煤制合成氨高效联产LNG成套关键技术”项目进行了科技成果评价。专家组一致认定，该项目科技成果整体达到国际先进水平，其中，JM-S新型气化炉结构、全废锅工艺技术更是跻身国际领先行列，为我国煤化工产业绿色低碳转型提供了高性价比技术方案。

据晋控气体公司总经理罗俊杰介绍，该成套关键技术围绕无烟碎煤的高效清洁利用，形成四大核心技术，主要包括JM-S炉碎煤加压气化工艺技术、气化水处理工艺技术、“绝热+等温”变换工艺技术、煤基氮肥联产LNG液氮洗工艺技术等，整体技术实现无烟碎煤的高效清洁分质利用。

专家组认为，该成套关键技术主要创新点有四个方面，一是针对无烟碎煤开发的JM-S新型气化炉结构、全废锅工艺流程，气化过程中副产10.5%甲烷气，碳转化率达到99%以上，冷煤气效率达到87%以上。二是开发出碎煤加压气化配套气化废水简洁、高效处理流程和装备，与传统气化废水处理相比，装置消耗、占地、投资等均有较大幅度降低，具有明显的技术经济优势。三是开发了“绝热+等温”耦合变换工艺，为碎煤加压气化制合成氨领域首次应用，通过两级变换炉耦合设计，变换装置阻力＜0.3MPa。四是开发了煤基氮肥高效联产LNG液氮洗工艺，产品纯度达99%以上，提升副产品价值。

罗俊杰表示，项目成果已构建了完备的自主知识产权保护体系，形成“专利+软件著作权+技术集成”的全方位布局。已获得多项发明专利、软件著作权、实用新型专利。基于核心技术形成成套工艺技术体系，通过多技术协同耦合，实现了工业化应用，为后续规模化推广奠定坚实基础。

该技术成果经过工业化运行验证，展现出优异的稳定性、可靠性与适应性，经济和社会效益显著。一方面，核心设备实现100%国产化，大幅降低项目投资与后期维护成本，在相同产能规模下，相比其他新型煤气化技术具备更强经济竞争力；另一方面，装置运行平稳，关键设备连续运转周期长，综合能耗低，环境效益突出。从区域发展贡献来看，该技术成果应用项目已成为湖北能源化工产业的重要支撑。其中，主产品液氨占湖北省产量的8.5%，为省内化肥、磷化工产业提供核心原料保障；LNG产能占湖北省9%，有效补充华中地区清洁能源供给，对优化区域能源结构、支撑区域经济稳定发展发挥关键作用。

罗俊杰表示，该技术实现了煤炭资源的高效、清洁分质利用，在生产合成氨的同时联产高品质LNG，提升了原料煤的综合利用价值与经济性。该工艺路线拓宽了新建煤化工项目的技术选择范围，尤其适合具备天然气需求的地区。联产LNG可有效丰富区域能源供给结构，增强了能源自主调控能力，对保障区域能源安全、促进化工与能源产业协同发展具有积极作用。 

据悉，晋控气体等成果单位完成的“无烟碎煤制合成氨高效联产LNG成套关键技术”已在山西兰花煤化工有限公司“49万吨合成氨56万吨尿素”项目成功推广。江苏新双多、潜江金华润、湖南金牛等企业也对该成套技术进行多轮技术验证，正在开展项目前期方案设计。

专家组表示，该技术不仅为湖北省乃至全国老旧合成氨装置的技术改造与升级提供了成熟可靠的方案，更拓宽了新建煤化工项目的技术选择范围，其通过联产LNG丰富区域能源供给结构、增强能源自主调控能力的特性，对保障区域能源安全、促进化工与能源产业协同发展具有重要意义，将为我国煤化工行业绿色低碳转型注入强劲动力。