普光天然气净化厂动力站锅炉能效改造成效显著

中化新网讯 1月26日，从中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂获悉，该厂动力站通过对运行多年的π型燃气锅炉实施系统性、创新性技术改造，取得显著成效，锅炉热效率大幅提升至平均94.47%，吨蒸汽耗气量显著降低，关键环保指标优化，标志着该厂在动力系统节能降耗与绿色低碳运行方面迈上了新台阶。

据天然气净化厂副厂长赵彬介绍，该厂动力站原有三台65t/h燃气锅炉，虽运行稳定，但存在排烟温度偏高、燃料化学不完全燃烧、整体热效率偏低等问题。为积极响应国家节能减排号召，该厂成立技术攻关团队，针对π型锅炉结构特点，精准实施了以“降低排烟温度、优化燃烧过程、提升控制精度”为核心的系统性改造。

工程设备管理室商良分析说，本次改造并非是单项技术应用，而是实施了一整套创新的“组合拳”，一是烟气再循环系统适配工艺。通过创新烟道布置、研制专用预混导流装置及优化防腐设计，成功应用烟气再循环技术，有效降低了排烟温度。二是受热面与流程双向优化。通过优化汽水流程旁路设计降低省煤器进水温度，同时拆除部分炉膛卫燃带以增加有效换热面积，双管齐下提升换热效率。三是燃烧系统深度适配与精准控制。运用CFD流场模拟技术，创新采用“中心枪+集环喷嘴”分级燃烧模式，确保燃料完全燃烧；并通过构建“标准化设计、模块化建设、规范化操作”体系，实现炉膛风量与氧含量的高精度控制。

改造项目完成经测试投运后，能效指标跨越式提升，能耗物耗显著下降，环保排放全面优化，运行安全可靠性增强。三台锅炉热效率分别达到93.05%、95.1%和95.27%，即可满足并接近国家《锅炉节能环保技术规程》最高能效目标值要求，吨蒸汽耗气量从95立方米降至87立方米，取得了显著的节能效益。在实现燃料100%燃尽的同时，排烟温度大幅降低，有效减少了天然气消耗与二氧化碳排放。通过流场模拟与结构优化，消除了局部过烧风险，为装置长周期安全稳定运行提供了保障。

赵彬表示，此次锅炉能效改造项目的成功，是天然气净化厂以技术创新驱动设备提质增效、践行绿色发展战略的又一典范。它不仅实现了可观的经济效益和环保效益，提升了企业形象，更为同类型工业锅炉的节能技术改造提供了系统性的解决方案和宝贵的“普光经验”，有力助推了传统能源企业向高效、清洁、低碳的发展模式转型升级。