628天，荒漠起宏图——寰球吉林化建承建塔里木聚丙烯装置中交纪实

　　4月30日，塔克拉玛干沙漠北缘，随着中间交接证书正式签署，由寰球吉林化建承建的独山子石化塔里木45万吨/年聚丙烯装置较合同工期提前30天高标准中交。

　　628个日夜，在这片夏季地表温度超过60℃、冬季跌至零下25℃的“生命禁区”，寰球吉林化建人建起了一套国产化率99%的聚丙烯装置，核心设备挤压造粒机组为国产首台套。他们用钢铁意志和精湛技艺，在戈壁深处写下了关于“国之大者”的答案。

　　创新攻坚打破国外垄断

　　45万吨/年聚丙烯装置是中国石油首套聚丙烯自主技术示范装置，没有成熟施工经验可以借鉴。

　　其中，挤压造粒机素有聚丙烯装置“心脏”之称。该设备对主电机、主减速箱、混炼机、齿轮泵、换网器等水平度同轴度精度要求极高，而设备底部作业空间狭小，仅余200毫米作业间隙。技术团队创新采用液压顶升+滑移组合施工工艺，在逼仄空间内高效完成核心部件安装，实现水平、轴向、径向对中一次性验收合格。

　　这样的“蹚路”贯穿始终。全封闭厂房大型吊装受限，技术团队反复推演，优化分段拆解与模块化组装方案;冬季管线试压面临冻结风险，他们在68米高空用吊车吊运热水完成系统试压。2025年7月，项目团队创下“221小时8大吊”、总重1833吨的吊装纪录，模块对接精度控制在±2毫米以内。业主方领导在现场评价：“这样的QHSE质效堪称行业标杆。”随后在感谢信中写下“铁臂擎重器，匠心较毫厘”十个字，盛赞施工品质。

　　今年4月23日，国产化首台套挤压造粒机组一次性实物料试车成功，产出合格产品。运行参数与进口机组持平，采购成本大幅降低，供货周期缩短半年以上。长期被国外少数企业垄断的“卡脖子”技术，在戈壁深处被攻克。

　　坚守“生命禁区”筑就精品

　　2026年春节，装置进入油运调试关键期。

　　此时塔里木夜间气温低至零下25℃，油品黏度骤升，管线面临冻凝风险，一旦中断就可能损伤机组核心部件。项目部提前给设备、管线裹上保温层、敷设电伴热系统，确保防寒物资足额配备到位，启动冬季施工保障方案。

　　354名建设者留守现场，实行24小时两班轮值，控制室里紧盯油温、压力参数，装置区里手持测温枪逐段巡检，严防冻堵。除夕夜，戈壁深处没有烟花，只有无数盏头灯在装置区缓慢移动——那是参建人员在开展防冻防凝巡检和设备维护保养。

　　这种坚守不是“苦熬”，更是“较真”。628天里，焊工在风沙中一丝不苟作业，安全员在68米反应框架上往复巡检，工装反复被汗水浸透又被风沙打硬。项目部严格践行“六化”施工理念，为每道焊口、每台阀门粘贴专属二维码，扫码即可追溯责任人及检测结果;依托4D焊接管理系统对全装置近15万吋焊接当量精准管控;严格执行“自检、互检、交接检”三检制，实现326个试压包一次性验收合格、6267个仪表回路调试合格率100%，累计安全工时突破195万小时。

　　“三联三促”机制贯穿始终

　　项目攻坚的背后，“三联三促”的工作机制贯穿其中。

　　支部联建打破层级壁垒。分公司机关党支部与新疆项目部党支部建立季度联席会议制度，构建“机关送服务、项目提需求”双向联动机制，针对技术攻关、安全管理等需求，精准调配骨干下沉一线。

　　党员联责落到每支作业队。党员与作业队“一对一”结对子，签订共建责任书，覆盖所有参建队伍。结对党员每周至少到班组走一趟，发现隐患挂牌督办，整改完验收销号。电仪专业党员赵世祥、施工负责人杨洪生与焊接骨干组成突击队，和工人一起钻研方案，解决设备定位精度、焊接质量控制等难题。变电所在受电冲刺阶段，党员带头轮班值守，反复校验设备。

　　干群联心暖到职工心头。机关党支部书记丁可深入现场开展“党建+安全”联建活动，协调安全骨干驻场支援。项目部落实“五访”要求，常态化走访作业队，建立员工诉求台账。冬送温暖、夏送清凉，传统节日慰问到班组，让远离故土的建设者在戈壁深处感受家的温度。

　　凭借这股攥在一起的劲头，项目部先后获评“质量样板优秀承包商”，斩获自治区重点工程劳动竞赛“安全杯”“进度杯”。