近日，山焦焦化电气公司焦化电气车间聚焦设备痛点自主实施技术攻关，圆满完成提升机井架槽式限位底座专项升级改造，以“小改小革”啃下隐患“硬骨头”，为生产线安全稳产夯实根基。
提升机槽式限位底座正是保障定位精度的核心部件，原有底座采用普通碳钢材质，长期暴露于高温、粉尘、潮湿环境中，锈蚀、变形、磨损问题频发，不仅缩短设备寿命、推高运维成本，还导致限位偏移、信号波动，为设备的安全运行埋下隐患。
为从根源破题，焦化电气车间放弃传统外购更换思路，成立攻关小组反复论证方案，最终采用不锈钢板自主加工制作限位底座，从放样切割、精密打磨到满焊加固、校准找平，全程严控毫米级安装精度，既保证底座强度，又确保与原有设备的适配性。
目前，改造后的提升机运行信号稳定、定位精准，各项参数均优于控制标准。改造后的不锈钢底座耐腐蚀、抗变形能力显著增强，设备使用寿命预计延长3年以上，彻底消除了限位偏移、信号误报等安全隐患。同时，自主加工较外购成品节约60%以上的材料成本，并大幅减少后期频繁检修的人力投入，实现了“安全提质+降本增效”双赢目标。
（刘 飞）
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