红光公司“煤改气”项目试运行

中化新网讯 近日，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司25吨/小时锅炉“煤改气”项目顺利完成试运行。该项目通过采用高效低氮燃烧技术与自动化控制系统，不仅彻底突破长期制约生产的蒸汽供应瓶颈，更实现了降本、增效的环保目标。

作为特种精细化工企业，红光公司主动履行环保责任，停用2台燃煤锅炉，全力推进“煤改气”清洁能源改造工程。项目试运行期间，锅炉在92%负荷下稳定输出23吨/小时蒸汽，消除生产线满产状态下的蒸汽供应短板，为连续生产提供了有力支撑。

相比传统燃煤锅炉繁琐的煤炭制备、点火启炉、风量控制、排灰排渣及脱硫脱硝等人工操作环节，新建燃气锅炉系统实现了燃气、温度、压力、风量配比等核心参数的自动化控制，岗位操作人员劳动强度大幅降低，工作环境显著改善。同时，该项目采用新型高效低氮燃烧器和不低于二级能效的机电设备，其中风机电机达到一级能效，通过合理回收利用系统高、低位热能，锅炉热效率提升30%。

在项目建设中，红光公司坚持节约投资、自主发力，除锅炉主体外，公用工程、控制仪表、在线监测设备及利旧改造等配套设施均自主完成，累计节约建设资金100余万元，其中，仅电缆、桥架等利旧设备就节省20余万元。

据介绍，此次新建的天然气锅炉自动化程度高，不仅实现多线精准供能，降低运维成本和安全风险，更大幅减轻了废气排放带来的环保压力，助力现有生产装置产能充分释放，为企业连续稳定规模化生产筑牢基础。