国产膜材料撑起海水淡化自主产业链

从“十四五”规划明确推进海水淡化规模化利用，到“十五五”规划着力壮大海水淡化等海洋新兴产业，近年来我国海水淡化产业在规模化应用、技术创新、全产业链培育等方面成效斐然，发展前景广阔。

今年7月，国家发展改革委等部门印发《海水淡化产业发展行动方案》，明确推动海水淡化产业链全面提质升级、扩大规模；到2030年，全国海水淡化工程总规模突破450万吨/日，攻克一批关键材料与装备技术瓶颈，基本建成全产业链核心技术体系。高性能分离膜材料的国产化研发与替代升级，成为推动海水淡化产业高质量发展的核心支撑。

产业规模持续提升

在政策支持下，我国海水淡化产业稳步发展，成为破解沿海地区水资源短缺难题、保障水资源可持续利用、支撑区域经济发展的重要支撑。

依据自然资源部海洋战略规划与经济司发布的《2025年全国海水利用报告》，截至2025年末，全国已建成海水淡化工程167个，总产能达307.6万吨/日，其中万吨级及以上大型海水淡化工程68个。目前，反渗透膜工艺凭借成熟、高效的技术优势成为行业主流。全国采用该工艺的海水淡化工程共150个，占全国海水淡化总规模的70.5%。

石化行业是工业用水大户，也是海水淡化的重点应用领域。浙江绿色石化基地海水淡化项目总规模达51.5万吨/日，为当地石化产业发展提供水资源保障。天津南港工业区海水淡化及综合利用一体化项目一期15万吨/天项目，以3万吨/日的单机规模成为当前国内最大膜法淡化工程，未来总产能将扩建至30万吨/日，全面适配工业区远期工业用水需求。

核心膜材料实现国产化突破

反渗透膜是保障海水淡化产业高质量发展的关键化工材料。长期以来，全球高端海水淡化膜市场及核心制备技术被海外企业垄断。国内产业面临国产膜材料脱盐率、水通量、抗污染性能难以兼顾，脱硼效果不佳，使用寿命较短等技术难点，高度依赖进口产品，制约了我国海水淡化产业自主发展步伐。

海水淡化反渗透膜进口依赖的局面正被逐步打破。自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所所长相文玺介绍说，近年来，我国关键技术攻关取得了重要突破，目前国产反渗透膜核心性能已逼近国际先进水平，稳定脱盐率可达99.8%以上。多款自主研发的反渗透膜产品应用在各类海水淡化项目，有望进一步降低工程建设和运营成本。

以天津南港海水淡化项目一期为例。该项目实现了反渗透膜、预处理超滤膜、能量回收装置、高压泵等核心装备，以及管道、阀门、控制仪表等配套材料装备的全面国产化，标志着我国已具备大型海水淡化工程国产化能力。

但从整体来看，国产膜材料与核心装备替代空间依旧广阔。据不完全统计，国内已建万吨级以上海水淡化工程中，膜法核心装备国产化应用比例不足10%，加快国产规模化替代，成为产业升级的关键任务。

化企全链条布局赋能场景落地

针对海水淡化膜的创新升级需求，万华化学集团股份有限公司主动担起国产化攻坚重任，依托化工材料研发与产业化优势，推动海水淡化膜技术成果落地应用。

万华化学将海水淡化膜确立为战略新兴核心赛道，集中攻克行业关键共性技术，成功打通“基础原料—膜材料研发—元件制造—工程应用—标准制定”完整产业链，整体技术水平跻身国际先进行列。公司自主研发出超高脱盐（XHR）、高脱盐（HR）、高通量（HF）三款海水淡化膜产品，可精准控制脱硼率，在耐盐性、抗污染、长寿命、低能耗四大核心性能上实现全面突破，适配各类复杂严苛的海水淡化工况。

依托过硬的产品性能与技术实力，万华化学持续拓展产业合作与项目布局。公司与法国苏伊士达成深度战略合作，双方共同运营的蓬莱大型海水淡化项目规划总产能30万吨/天，一期10万吨/天项目仅用时14个月便高质量建成交付，彰显国产化企的工程落地能力。

图为万华化学与苏伊士签约仪式。

在市政再生水、核电等高标准场景，万华化学国产膜材料替代成果显著。在全国规模最大的市政污水再生工业利用项目——烟台套子湾20万吨/日再生水项目，万华化学完成6套系统超滤、反渗透核心膜元件的全面国产化替换，改造后系统产水量提升70%以上，打破大型市政再生水项目膜材料长期依赖进口的行业格局。针对核电行业工况严苛、安全标准极高的特点，万华化学打造超滤+反渗透双膜法国产化解决方案，应用于陆丰、石岛湾、金七门等多个核电项目，成为核电海水淡化项目的重点合作伙伴。

多举措构建自主产业生态

未来我国海水淡化产业核心应用场景将集中于沿海城市、海岛、沿海高耗水工业园区等，向着单体装置大型化、国产装备高性能迭代、多元化能源耦合、智能集成技术创新等方向升级。

围绕产业升级目标，《行动方案》明确实施科技创新补短板行动。一方面，加快高性能反渗透膜、纳滤膜及新型分离膜重点研发，提升水通量、抗污染性与使用寿命等关键指标性能，提高国产化替代率。另一方面，构建“实验创新—中试验证—产业推广”的技术创新和成果转化孵化体系；支持打造海水淡化膜制造产业基地、装备制造产业基地、水处理药剂产业基地等。

中国工程院院士高从堦建议，整合科研院所、高校、龙头企业等优质资源，组建产学研协同攻关团队，聚焦反渗透膜、能量回收装置、战略化学资源提取等核心领域突破技术瓶颈，持续推动国产装备迭代升级，提升产业核心竞争力。

有行业专家表示，需从政策端、市场端双向发力，加速国产化进程。一是强化项目导向，明确政府及央国企主导的大型海水淡化项目核心膜材料国产化占比要求，将自主知识产权、稳定运行业绩纳入评标核心加分项，破除“进口默认优先”的行业惯性；二是完善推广机制，建立国产膜工程验证与推荐目录，打造国家级国产化示范工程，配套投资补助、海域金减免、电价倾斜等专项激励政策；三是培育龙头生态，扶持全产业链企业补链强链，推动“膜材料+工程设计+智慧运维”一体化国产化协同，培育2—3家具备国际竞争力的国产龙头品牌，彻底打破海外品牌长期垄断格局，推动我国海水淡化产业迈向高质量自主发展新阶段。