抚顺石化：百年炼企迸发数智新动能 　　

　　巡检机器人将高清画面与传感数据实时传回中控室；老旧程控交换机升级，机房管理跨入智能时代；双重智能系统协同联动，实现生产调整动态优化……这些画面，指向同一个主题：数智赋能。

　　今年以来，抚顺石化公司紧扣“数智石油”战略举措，以数字化、智能化改造驱动传统生产模式变革，让这家拥有近百年历史的老牌炼化企业迸发出新动能。

　　5G“织网”让巡检更智能

　　“不用人工徒步穿梭装置区，依托5G网络，巡检机器人实时传回高清画面与传感数据，装置运行情况一目了然。”8月12日，工作人员指挥轮式巡检机器人开展安全隐患排查。在抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置区内，一场巡检模式的变革正在发生。

　　石化行业具有连续作业、高危区域密集等特点，智能巡检模式要求通信网络具有大带宽、低时延、高可靠、强隔离等刚性需求。抚顺石化公司虽已实现有线网络全域覆盖，但缺少无线网络支撑智能装备应用。为此，该公司启动了“5G+智慧石化”工程，选取烯烃厂、储运部作为试点，率先破题。

　　该工程项目定制工业级5G通信方案，在烯烃厂部署4处基站、储运部部署1处基站，搭建专属5G核心网，打通5G专网与中石油专网安全接入通道，构建起安全可控的厂区无线通信体系。经网络优化与实地遍历测试，全域信号稳定、连续覆盖，完全满足巡检机器人、飞索巡检设备高清视频回传、远程操控、传感数据实时上传需求。

　　5G专网的投用，大幅降低了抚顺石化公司高危区域人工作业风险，同时提升了隐患排查的及时性与精准度，推动了巡检模式由传统人工徒步值守向智能化、自动化转变。

　　“中枢”焕新让信息传输更高效

　　抚顺石化公司东部厂区生产装置集中，东部机房承载着东部厂区办公电话、生产调度、监控数据传输等通信业务，是信息交互的“神经中枢”。原有程控交换机(硬交换)自2007年投用以来，已超期运行多年，元器件老化、备件停产、隐性故障风险逐年累积。为此，抚顺石化公司决定将传统程控交换机升级为新型软交换机，以彻底消除隐患。

　　“端口逐一核对，一点差错都不能有!”“线路逐条确认，同步盯好数据变化!”8月8日10时，新老交换机升级割接战役正式打响。此次作业环节繁杂、技术标准严苛，容错空间极小。运维人员各司其职，紧盯设备状态，反复校验参数，严谨推进每一道工序。

　　墙上时钟嘀嗒作响，设备指示灯不断跳动，汗水浸湿工装，所有人的目光始终锁定在密如发丝的线缆上。2小时16分钟后，全新交换机正式投用，东部机房实现数字化升级。“早年机房线路错综复杂，设备台账、线路档案、检修记录全部依靠人工登记，整理查阅费时费力。设备升级后，我们自主研发了机房管理小程序，设备台账、线路资料、检修记录全部实现线上管理，并支持一键查询、智能统计，运维工作更加规范高效。”现场技术人员付志强眉眼间全是笑意。

　　数智赋能让装置运行更智慧

　　近年来，抚顺石化公司紧扣“数智石油”战略举措，全力推进智能化改造驱动提质增效。石油二厂800万吨/年常减压蒸馏装置的首套实时优化(RTO)系统顺利投用，正是数智赋能的成功实践。

　　该装置于2008年10月建成投产，承担着下游炼化装置原料供给任务，是抚顺石化公司的核心装置之一。今年，该装置投用RTO系统，通过获取装置运行参数，能结合多目标优化算法计算出最优操作条件，并联动先进控制(APC)系统，精准执行动态调节，实现了生产过程动态优化。

　　RTO、APC双重智能系统协同联动、精准赋能，有效规避人工操作带来的参数偏差与工况波动，大幅提升装置自动化运行水平与生产工况平稳率，显著降低操作员重复性劳动强度。该系统应用后，产品收率提升了0.5个百分点，智能化改造成效显现。

　　从5G专网织就的智能感知体系，到通信“神经中枢”的更新换代，再到核心装置的“智慧大脑”赋能，抚顺石化公司的数智化转型正从基础支撑走向价值创造，为近百年历史的老牌炼化企业注入了数智新动能。