中化新网讯 近日,中韩石化液相航煤加氢装置全国产化控制系统正式投运。这套涵盖集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)的“神经中枢”,实现了从硬件到软件、从芯片到操作系统的全面国产化替代。这也是中石化首次在核心生产装置实现了控制系统国产化替代。
液相航煤加氢装置是保障高品质航空煤油生产的核心工艺单元,其仪表控制系统决定着生产稳定性、安全性与产品质量。长期以来,国内炼化装置核心控制系统多依赖国外软硬件。此次中韩石化新建装置全面采用浙江中控ECS-700X、TCS-900X全国产化控制系统,同时搭载国产麒麟操作系统,配套仪表硬件与网络设备均实现国产化替代。
新旧系统平稳衔接是最大难点。为此,公司开展全流程风险评估与预案编制。团队技术人员提前完成原有组态数据的完整备份,按照控制器、操作站、麒麟操作员站的顺序分步实施组态合并。针对网络互通、协议转换、报警联动等关键环节,团队反复测试验证,最大限度降低对生产运行的影响。经过多轮调试,最终完成仪表联调与联锁校验,实现了全国产化系统与原有控制系统在线无扰合并。
据测算,项目投用后年可降低运维成本约15%,有效破解了异构系统融合难题。据现场仪表工程师介绍,系统响应速度较此前提升了30%,操作人员可远程实时掌握装置运行状态,对异常情况进行快速响应处置。同时,项目通过隔离网关将装置接入全局调度中心,依托全局OPC实现航煤加氢生产数据实时上传到数采中心,建成了集远程监控、报警推送、趋势分析于一体的数字化管控模式。
“嘀……”在广州石化物资供应中心仓库里,仓管班长蔡建忠将领料单上的条形码对准平板电脑摄像头一扫,物料性质、库存位置、预约时间等信息一目了然。在广州石化,数智技术正全方位嵌入物资供应管理全链条。
当前,全球能源转型持续提速,储能产业进入“黄金发展期”。储能业务链长、技术复杂、安全风险高,因此对于储能企业来说,数智化显得尤为重要。
今年以来,中国石油辽河油田分公司数智技术公司围绕职代会关于深化数智化转型、加快培育新质生产力等部署要求,以“机制赋能+平台支撑+场景牵引”为抓手,全力推进数智技术与油田主营业务深度融合,取得显著成效。