东光化工54万吨/年尿素节能降碳升级改造项目核心设备吊装收官

中化新网讯 6月9日，随着全冷凝反应器精准吊装就位，河北省东光化工有限责任公司54万吨/年尿素节能降碳升级改造项目尿素装置大件吊装任务全面完成。这标志着项目建设正式从土建和设备安装阶段，转入管道连接、电气仪表施工及系统联动调试的关键冲刺期。

图为核心设备之一的尿素合成塔正在吊装。

据东光化工党委书记王春萌介绍，全冷凝反应器重433.32吨、高20.5米，是集“冷凝、预转化、节能、降高度”于一体的核心设备。面对作业空间狭窄、高空对位精度高、多台大型吊车联合作业，以及近期大风多雨天气等不利因素，项目团队反复优化吊装方案，严格检查吊索具与起重机械，最终实现设备起升、旋转、平移、落位一气呵成。此前，4月9日首台大件设备——70.5吨的水解塔成功吊装，5月28日重288吨的尿素合成塔顺利就位。两个月内，关键设备全部“一次成优”，展现了过硬的施工组织能力。

王春萌表示，作为全国化肥生产重点企业、全国尿素重点保供企业，东光化工也是河北省最大的尿素生产企业。此次54万吨/年尿素节能降碳升级改造项目，是公司响应国家大规模设备更新、推进制造业技术改造升级政策要求的重要举措。

据了解，该项目总投资5.5亿元，采用国家工信部推荐的“高效尿素合成工艺技术”（CO₂汽提法），通过技术升级实现深度降耗、减碳增效。投运后，东光化工吨尿素蒸汽消耗较传统工艺下降50%以上，综合能耗降至80千克标煤以下，达到行业能效先进水平；年可回收利用二氧化碳39.6万吨，减少二氧化碳排放9000万立方米。在“双碳”背景下，这既是企业绿色转型的实招，也是降低生产成本、提升市场竞争力的关键一步。

对化肥行业而言，稳定生产就是稳定粮食的“粮食”。东光化工地处冀鲁交界，辐射东北、华北等粮食主产区，尿素供应直接关系到周边春耕秋播和农业用肥安全。本次改造大幅提升了装置运行效率和能源利用水平，吨尿素成本明显下降，企业应对原料价格波动和市场旺季需求的能力进一步增强。技改后的生产线更加稳定、高效，能够更有力地承担国家化肥保供任务，尤其是在用肥高峰期，有效缓解区域供需紧张，稳定周边市场价格，保障农民用上“放心肥”。

王春萌表示，目前，项目土建已进入扫尾阶段，管道预制和安装正在全面推进。按照计划，2026年入冬前完成水联动试车，年底前投入试运行。届时，这套节能降碳的新装置不仅将为东光化工打造新的成本优势和绿色竞争力，更将为河北省乃至周边地区的化肥稳定供应增添一颗可靠的“压舱石”。