广东石化催化裂化装置预警系统投用

中化新网讯 日前，广东石化催化裂化装置DCS内嵌式智能监盘与预警系统投用。该系统以催化裂化装置为核心，打通生产实时数据，建成“人工智能+异常识别+多级预警”一体化监盘模式。

广东石化炼油二部联合昆仑数智技术团队攻关，建设一套DCS内嵌式、具备主动预警与智能分析诊断能力的轻量化智能监盘与预警系统。系统建立了融合自适应阈值、工况识别与变化率判断的算法体系，能够降低误报概率。在交互层面，系统构建了红（危险）、橙（紧急）、黄（注意）、绿（正常）四级预警分级模型，通过数据清洗、异常提取、智能聚焦，实现分级预警、智能分析诊断、优先级推送，使操作员能第一时间捕捉最高风险信息。

项目团队经过5个月的自主攻关，完成2100余个工艺点位梳理和数据标准化，构建智能预警模型。目前，系统已实现稳定运行，预警准确率超90%。该系统通过主动预警、提前识别、分级推送，将安全管理从“被动处置”转向“主动预防”，为隐患处置争取时间窗口，显著降低因参数异常引发的喘振、结焦、超温超压、非计划停工等安全风险。同时，还能快速定位反应再生、分馏、吸收稳定、机组、公用工程等单元的异常波动，减少工艺扰动，提升关键参数控制精度。

广东石化炼油二部工艺工程师黄炎彬表示，该系统形成了轻量化、可复制的DCS内嵌式智能监盘模式，可推广到炼化企业常减压、加氢、重整等多套核心装置。