煤化工属于高耗能、高排放行业，是碳达峰攻坚的重点领域。煤化工企业需围绕老旧设备改造、低碳技术应用、智能装置升级持续发力，确保碳达峰目标落到实处。
加快老旧设备改造，夯实低碳生产硬件根基。设备迭代是降能耗、减排放的首要手段。聚焦碳排放源头，潞安化工丰喜集团临猗分公司以技术升级为核心驱动力，率先完成固定床气化炉间冷改造，通过干式除尘、间冷换热、余热回收等技术，回收煤气显热。回收的热量可用于副产蒸汽或预热原料，直接降低煤炭消耗，从源头有效减少二氧化碳生成。公司还将重点推进气化炉升级换代，加快淘汰间歇式固定床气化炉，新建常压纯氧连续气化炉并配套空分装置，以提升碳转化效率；同时推进电机电气化改造，淘汰低效高耗电机，进一步压减电力损耗，全方位深挖降碳潜力。
强化新技术应用，激活工艺降碳核心动能。技术创新是实现深度降碳的关键举措。在三聚氰胺(一期)项目中，临猗分公司实施“副产蒸汽发电+冷凝液回收”技改，将每小时副产7吨的低品位蒸汽转化为电能，每天发电约9600千瓦时，减排二氧化碳约7.06吨。接下来，公司将探索利用碳捕集利用与封存(CCUS)技术，将低温甲醇洗装置排放尾气中的二氧化碳捕集后用于生产绿色甲醇或地质封存，从源头减少装置碳排放。
推进智能化升级，构建智慧控碳管理体系。智能化是精准减排的重要支撑。临猗分公司利用智能在线监测平台对废气、废水、能耗等实现全程可视化监控，依托数据分析优化工艺，实现精准减排、节能降耗。下一步，公司将引入AI优化模型，对甲醇精馏、气化等关键装置实施工艺参数智能寻优，实现“人工零操作”与能耗双降；部署“能碳智能管控系统”，实现碳全景地图、碳链追踪监测及碳足迹分析，让碳减排从“凭数据减”转为“靠AI智能减”。
老旧设备改造夯基础，新技术应用添动力，智能化升级提效能，临猗分公司的实践表明：多维出击、协同发力，煤化工行业完全可以在“十五五”碳达峰攻坚中交出满意答卷。
作者：潞安化工丰喜临猗公司 田黎明
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