普光天然气净化厂举办今年首期设备技术微论坛

中化新网讯 为聚焦天然气上产“百日攻坚”行动，切实解决生产现场设备难题，沉淀技术经验，4月28日，中原油田普光分公司天然气净化厂成功举办“新智驱动 质创一流”首期设备技术微论坛。

本次活动由天然气净化研究所党支部承办，特邀请普光分公司工程设备部专家、天然气净化厂领导及各部门、车间技术骨干齐聚一堂，围绕机组监测、炉类检修、料仓安全及国产化改造四大核心议题展开深度研讨，展开了一场从行业最新技术到实战应用的深度对话，以技术“微”力量驱动装备管理“质”提升。

以“智”破局，吹响攻坚号角。“设备是安全生产的基石，是效率的引擎，更是我们厂攻坚上产的核心载体。”论坛伊始，天然气净化厂工程设备管理室主任商良致辞中指出，作为普光气田生产运行的重要保障，设备管理必须从“安稳运行”向“智慧驱动、质量一流”跨越。本次微论坛不仅是技术的交流平台，更是破解发展难题的“指路灯”，旨在通过思想碰撞，汇聚集体智慧，为天然气上产“百日攻坚”提供坚实的装备技术支撑。

精益求精：严控炉类设备检修质量。天然气净化研究所设备技术岗主管师贺飞鸿指出，炉类设备作为生产装置的核心资产，其检修质量直接关乎生产安稳。本次论坛对炉类设备检修技术进行了深度复盘，重点聚焦于衬里改造工艺与检维修质量控制。技术人员系统梳理了厂内炉类设备的运行概况，详细阐述了衬里改造的关键技术路线，通过优化材料选型与施工工艺，有效解决了传统衬里易脱落、寿命短的顽疾。同时，分享中还展示了检修全过程的质量控制体系，通过严格的验收标准与闭环管理，确保了改造后的检维修质量，显著提升了炉体安全长周期稳定运行能力。

智慧运维：构建机组监测“三步走”蓝图。天然气净化厂工程设备管理室主办杨奥博，在机组在线状态监测的技术分享中从技术解析、行业应用、现状剖析及提升措施四个维度进行了技术交流。针对当前设备管理中存在的监测盲区与数据统计分析问题，论坛明确了“统筹规划、分步实施、迭代提升”的总体原则，通过2026年至2029年大机组状态监测系统部署规划，按照三个阶段稳步推进，旨在通过三年的持续建设，逐步构建起一套覆盖管理、技术、操作全面的预知维修体系，推动设备管理从“被动抢修”向“主动预知”的数字化转型跨越。

靶向治疗：破解堆取料机安全难题。天然气净化厂储运车间设备技术岗主管师 蒋翔指出，安全是生产的底线，创新是破局的关键。在料仓安全性能提升研究汇报中，技术人员蒋祥以堆取料机为切入点，展现了“问题导向”的解决思路。针对堆取料机在实际运行中长期存在的三大安全隐患难题，运用系统工程方法进行了抽丝剥茧般的根原因分析，并据此提出了针对性的创新解决思路与改造方案。这一系列举措不仅精准消除了现场隐患，实现了本质安全水平的跃升，更为同类设备的安全治理提供了可复制、可推广的范本。

降本增效：国产化改造实现双赢。天然气净化厂工程设备管理室主任商良分享了尾气焚烧炉余热锅炉国产化改造情况，用详实的数据证明了技术自主的可行性与经济性。汇报从项目背景出发，直面进口设备备件周期长、成本高的痛点，详细解读了国产化改造的主要技术概况与研究应用情况。通过对设备进行国产化研究，优选余热回收工艺技术路线，实现余热回收利用。更为重要的是，通过深入的节能环保效果与经济效益分析显示，该项目不仅打破了技术垄断，更大幅降低了采购与维护成本，真正实现了绿色低碳与降本增效的双赢。

在论坛交流互动环节，参会人员围绕分享内容展开了热烈讨论。大家直面一线难题踊跃提问，专家与骨干现场“会诊”，不仅打破了跨车间的技术壁垒，更在思想碰撞中实现了经验共享与互补。

论坛尾声，天然气净化厂厂长张苏猛对活动成效给予充分肯定，并对后续工作提出明确要求。他强调，工厂“百日攻坚”任务艰巨，“二次创业”征程已启，青年员工要主动投身技改技措，在实战中丰富知识体系；各部门要多交流、多“向外看”，聚焦生产“卡脖子”问题，强化日常与设备管理，切实将工艺操作与设备管控紧密结合。同时，要深化师徒协作，动态调整人才梯队建设，加速技术成果转化应用。希望大家将此次论坛的收获带回岗位，以设备管理的提质增效，全力助力天然气上产“百日攻坚”与高质量发展。

张苏猛表示，下一步，工厂将继续深化“新智驱动 质创一流”品牌内涵，把微论坛沉淀的技术经验转化为攻坚利器，持续培养技术骨干、破解生产瓶颈，将论坛打造为解决现场难题和沉淀技术经验的“知识库”，以设备管理提质增效的实干成效，为天然气上产“百日攻坚”与“二次创业”高质量发展筑牢设备根基贡献力量。