晋丰公司生产模式向“绿”转型

中化新网讯 “以前，在厂区可以时不时闻到化工原料刺鼻的味道，现在厂区不仅花红柳绿，而且空气质量明显改善。”8月12日，一线操作工王师傅告诉笔者。今年以来，山西晋能控股装备制造集团晋丰公司坚定不移践行绿色发展理念，推动生产模式绿色低碳转型升级。

据了解，晋丰公司实施了造气节能环保提升及配套改造项目，对32台间歇气化炉、4台35吨/小时锅炉进行淘汰升级。3月份，全系统一次开车成功，新工艺有效气体显著提升，吨氨原料煤消耗大幅降低，污染物排放明显削减，实现节能、减污、降碳三重突破。同时，公司升级配套生产装置，完成煤气净化一脱、变换及二脱装置适应性改造，更换一批高耗能老旧电机，补齐全流程能耗短板，优化全厂能源利用结构。

晋丰公司组织人员深入一线摸排废气排放点位，精准建设工艺尾气治理装置项目，对工艺尾气实施密闭归集、深度净化处理，彻底解决尿素车间氨逃逸和尾气散排问题，实现尾气长期稳定达标、清洁排放。

此外，晋丰公司还将环保责任压实到车间、班组、个人，实现环保管理全覆盖、无盲区。车间岗位巡检员每日巡检、逐项排查，坚决杜绝设备带病运行、废水废气超标外排。开展环保隐患全面排查，建立问题清单、整改清单、销号清单，做到隐患闭环管理。全面推行用能预算管理，将能耗、物耗指标层层分解至各岗位，细化考核标准，把节能成效和班组绩效直接挂钩，倒逼全员立足岗位节约一度电、一吨煤、一方气。