蜀南气矿节能减排成效亮眼

中化新网讯 近年来，蜀南气矿注重抓实生产场站关键装置工艺优化设计，节能减排取得阶段性成效。今年以来，该气矿在威204脱水站投运自主研发的首套三甘醇脱水余热利用装置，节省燃料气达27万方，累计减少二氧化碳排放量约531吨。

蜀南气矿相关部门负责人介绍，作为承担西南油气田公司开展首套三甘醇脱水余热利用装置试运任务的主要单位，蜀南气矿通过对威204脱水站1300单元进行工艺改造以后，构建起“余热回收—废气再利用—低碳运行”的闭环体系。该装置创新采用烟气与废气双热源加热模式，让高、低温富液稳定吸热，达成“熄灭灼烧炉、余热再利用、废气零排放、燃气降耗量”四大核心目标，装置燃料气消耗每小时减少13立方米，重沸器燃气消耗降低25%，综合节气率超43%，每小时减少燃气耗量23立方米，在停电、大风、高温等复杂工况下，关键参数仍保持稳定。

据了解，蜀南气矿在该装置投运后，组建技术攻关团队持续跟踪运行状态，通过大数据分析精准优化工艺参数与流程，针对性解决废气排放异味、冷凝水影响燃烧等实际问题。同时建立完善的安全保障体系，落实新增设备故障、重沸器压力高、废气伴烧不稳定等情况的防护措施，形成标准化工艺优化方案，为技术规模化推广扫清了障碍。

在试点成功的基础上，蜀南气矿对其余6套具备潜力的三甘醇脱水装置开展全面评估，系统完成流程设计、设备选型、运维方案及技术经济可行性论证，形成可复制、可推广的实施方案。截至目前，6套装置的改造工作已全面推进，预计全部投运后，将实现节能减排效益的几何级增长。

蜀南气矿相关负责人表示，气矿后续将着力深化三甘醇脱水余热利用工艺研究，强化应用效果评估与工艺设计优化，加快技术成果固化与推广步伐，为企业高质量发展注入持久动力。