吉林燃料乙醇多措治污减排

中化新网讯 3月2日，吉林燃料乙醇公司热电联合车间控制室内，操作人员正紧盯屏幕上跳动变化的数字——二氧化硫、氮氧化物、粉尘等在线监测指标一切正常，全面投运的锅炉超低排放项目正为企业绿色发展筑牢防线。

面对日益严格的环保要求，该公司打出一套“组合拳”，突出抓实污染减排措施，精准管控环保排放，将绿色打造为企业发展的最亮底色。

数字化赋能，让监管“耳聪目明”。该公司顺利完成排污许可证优化更新，新增直接冷却水、雨排水等6个排口管理权限，并为所有排放口增设“二维码”标识，实现排放数据实时溯源与动态监管，环保数字化管理水平迈上新台阶。经核定，许可污染物年度最大排放量完全匹配生产运营需求，既保障了产能释放，又守住了环保红线。

精准化管控，织密污染防治网。该公司强化日常环保监管闭环，实施COD排放日监控机制，从源头严控污染物排放。完成三级防控设施低标准整治，稳步推进无异味工厂创建，厂区环境感官质量持续提升。固废管理严格执行全流程管控，粉煤灰炉渣等一般固废全面落实苫盖措施，运输环节全程监督，固废合规处置率持续保持100%，有效杜绝二次污染风险。

项目化攻坚，刷新绿色“成绩单”。该公司坚持“双碳三新”理念，以项目建设推动环保设施升级。去年投资最大的锅炉超低排放改造项目从破土到完工仅用时7个月，投产后每年可减排氮氧化物240吨、二氧化硫320吨，所有排放指标均优于国家超低限值。同时，蒸馏VOCs环保隐患治理项目建成投用，非甲烷总烃、乙醛等污染物实现稳定达标排放。

科技化创新，实现降碳与增效双赢。表面固定化发酵技术工业化应用项目成功投用，革新传统工艺，实现“零酒母接入”的间歇式发酵新工艺，避免发酵过程中碳源过度浪费。烘干扩能改造、负压输送系统等项目的实施，使废汽回收率提高10%，汽电单耗明显降低。新增二氧化碳风机及管线年增加外售量5.5万吨，在创效的同时减少温室气体排放。

目前，该公司正聚焦废水减量与COD减排，强化固废全链条管控和环保全流程监管，加快沼气锅炉更新、异味治理等环保项目落地。