国能智深iDCS“首秀”煤化工

系统全国产化设计，核心知识产权100%自主可控

中化新网讯 5月29日，《中国化工报》记者从国家能源集团旗下科环集团国能智深控制技术有限公司（简称“国能智深”）获悉，由该公司承建的国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司气化、硫回收、合成三大核心装置分散控制系统（DCS）全国产化改造项目，自5月3日一次开车成功后，已全流程满负荷稳定运行近1个月，各项工艺指标与安全联锁性能全面超越改造前。这是国能智深自主开发的智能分散控制系统（iDCS）首次应用在现代煤化工核心工艺装置。

国能智深化工事业部宁煤项目经理吴中师接受记者采访时表示，煤制甲醇核心装置对控制系统的稳定性、实时性及控制精度要求严苛，此次改造的旧系统为进口产品，2010年投产后长期服役，面临设备老化、备件断供、技术受制等问题。

对此，国能智深组建专项技术团队，以其自主开发的iDCS系统进行“换装”。“我们选择从改造切入，不改变原来的系统逻辑、画面、组态，但底层全部换成自己的。”吴中师说，针对煤化工流程复杂、测点规模大、控制逻辑复杂、容错率极低等难题，他们拆解分析原有系统逻辑，攻克I/O点位精准映射、跨装置协同控制等核心技术难题，确保新系统全面适配生产需求。改造后的系统实现点位扩容50%，操作界面更加人性化，网络安全架构得到升级。

记者了解到，国能智深iDCS系统为全国产化设计，软件100%自主研发，芯片和操作系统均100%国产化，核心知识产权100%自主可控。据国能智深化工事业部总经理陈思远介绍，其核心控制器采用全国产化双核处理器，主频1.8吉赫兹，配套自主研发硬实时嵌入式Linux系统，最快控制周期可达5毫秒。同时，国能智深具备年产超60万块I/O模块能力，可实现2000面机柜并行成套测试，为规模化推广提供产能支撑。

据悉，项目实施期间，团队仅用12小时完成55面机柜更换，18小时完成7500个点位接线，顺利完成旧系统拆除、新系统安装等主体施工，并高效完成组态移植、点位校准、联锁联调等工作。

“iDCS是国内首套自主可控智能分散控制系统，累计应用已突破220台套。作为‘国家队’，我们从原材料、生产工艺到技术专利均实现了全栈自主可控。”国能智深党委副书记、总经理闫广涛表示，从宁煤甲醇核心装置到包头煤制烯烃项目，公司正加速推进产品在煤制甲醇、煤制烯烃、煤制油等主流现代煤化工工艺的应用，全面进军化工市场。

图为国能智深芯片自动功能测试系统。 （企业供图）