“生命之膜”用上“中国造”

临近春节，中石化宁波新材料研究院里，工作节奏一如往常。一个月前，镇海炼化丙烯二聚试验装置首次产出4-甲基-1-戊烯合格产品，平均纯度超98%，标志着我国在“人工肺”材料生产上取得关键突破。

成绩的背后，是镇海炼化丙烯二聚研发团队近10年的不懈攻坚。

项目研究员陈平介绍说，4-甲基-1-戊烯是合成聚4-甲基-1-戊烯（PMP）树脂的关键单体，是生产“生命之膜”的必需原料。“生命之膜”，正是体外膜肺氧合治疗仪（ECMO）膜式氧合器的膜材料。长期以来，PMP产业链被国外企业掌控，其中4-甲基-1-戊烯国产化率为零。这份关乎生命的原料，完全依赖进口。

为了让“生命之膜”用上“中国造”，研究团队历经成千上万次实验、调整、分析，终于在今年初实现了产出高纯度产品的突破。陈平谈道，获得高纯度4-甲基-1-戊烯单体的关键在于催化剂。“2个丙烯分子在反应中有17种可能的结合方式，而催化剂的作用，就是精确引导它们‘走’上唯一正确的路径。”陈平解释说。

这项“卡脖子”技术的突破，是镇海炼化向高端材料领域转型的缩影。据悉，随着镇海基地二期高端合成新材料项目投产，该研究院已成功开发出56种中高端聚烯烃新产品，多款产品填补国内空白。

当前，攻关仍在继续。团队研发工程师凌雨表示，其重点在于如何提升催化剂的稳定性，提高收率，为工业化放大铺平道路。“纯度达标只是第一步。收率每提高一个百分点，工业化生产的成本就会显著降低。”凌雨说。研发工程师董科则指出，在主产品研发成功后，如何使副产品同样实现“物尽其用”，转化为高附加值产品，是团队的另一个重要攻关方向。