橡塑产业瞄准“智”高点——CHINAPLAS 2026国际橡塑展侧记

踏入CHINAPLAS 2026国际橡塑展展馆，记者在这片全球橡塑产业的“丛林”中，寻找那些驱动行业变革的“智能”基因。

与往年不同，记者今年切实感受到“智能制造”不再是展板上的口号，而是逐步渗透到一粒树脂颗粒的生产、一件高端制品的诞生、再到一个全新市场开拓的全流程。

为新制造打造“新抓手”

记者在展会上看到，多家企业已将智能技术全面融入橡塑生产全流程，成为提升生产效率、提高产品精度与品质、降低能耗、助力企业纾解利润压缩困局的切实抓手。

广东拓斯达科技股份有限公司在展会上推出了一站式注塑解决方案，通过整合高速电动注塑机、自动化品检、智能摆盘装箱与人形机器人料盘搬运全流程，实现了化妆品唇釉瓶从生产、质检到入库的全程无需人工干预。展台工作人员告诉记者，该方案实测单日标准产能可达16000件，同时1人可管控5~10台设备，人工成本直降60%。此外，该公司首次展出了针对注塑后段多品种、小批量生产的换产难题开发的AI分拣工作站，该工作站最快可实现5分钟快速换产，每小时产量（UPH）突破1000件。

同样引人注目的，是德科摩橡塑科技（东莞）有限公司设立的两大展台，该公司在两处场馆分别展出了单螺杆挤出机、全自动高速收卷机、橡胶注射成型机等橡塑智能装备及自动化解决方案，助力破解人工成本高、生产效率低、品控一致性不足等行业痛点。莱芬豪舍则带来了EVO第三代数字化吹膜生产线，光子云推出了视觉检测技术……

展会上，各式前沿方案集中亮相，生动展示橡塑生产从“自动化”向“智能化”跨越的最新成果，吸引观众驻足观摩。

为本质安全拧好“安全阀”

智能制造是提升本质安全的关键路径。记者看到，越来越多的企业通过部署数字孪生和预测性维护系统来防患于未然。

巴斯夫工作人员介绍，通过为大型反应装置创建虚拟模型，巴斯夫可实时模拟运行状态，提前预测催化剂活性衰减、设备潜在泄漏等风险。万华化学在其MDI工厂中，利用遍布生产装置的数千个智能传感器，对温度、压力、流量进行毫秒级监控，数据实时上传至工业互联网平台。通过AI算法分析，系统能够提前数小时甚至数天预警异常趋势，自动启动工艺调整或安全联锁，将传统“事后处置”的被动安全管理，转变为“事前预警、事中控制”的主动智能安防。

同时，记者在展会现场也感受到，高性能橡塑材料在智能化中扮演了“安全阀”的角色。在高压大电流的AI服务器、高速载人的飞行器或精密运行的机器人关节中，任何微小的材料性能波动都可能引发连锁风险，因此要保证材料在极端条件下绝对可靠。

在恩骅力展台，其ForTii系列高性能材料被重点展示于数据中心电源连接器的应用场景。“AI服务器单机柜功率密度正向百千瓦迈进，连接器在高压大电流下极易产生‘电弧’。我们的材料必须确保在极端情况下不起火、不滴落，阻燃等级必须达到最高的UL94 V-0标准，以确保每一批次材料的性能都稳定在极窄的波动区间内。”一位工程师告诉记者。

从“材料商”到“合伙人”

本届展会上，记者最深刻的观感是材料企业角色的蜕变。他们不再是坐等订单的供应商，而是成为与机器人、低空经济、AI算力企业共同定义未来产品的“解决方案合伙人”。

 “散热、阻燃（无卤）、低介电损耗、高流动性，还要可回收。”在金发科技的展台，工作人员如此总结AI数据中心客户的“采购清单”。为此，金发科技不仅仅展示单个牌号产品，而是主动推出“AI数据中心全场景材料方案”，覆盖从服务器风扇、电源模块到光模块的一站式需求。其全球产量领先的LCP材料，以超高流动性和低于0.002的介电损耗，满足了连接器微型化和高速信号传输的终极要求。

三养集团则直接将“AI服务器与高性能计算”设为独立展区，其特种工程塑料能在超过200℃的持续高温下，保持优异的尺寸稳定性，专门应对GPU周边的高温。世索科也推出双相浸没式冷却液，能将数据中心冷却能耗直接降低40%以上。

沃特新材料的PEEK、PA46、LCP-KCL新产品瞄准机器人关节，海天塑机展示的无人机全自动生产单元与“X-注塑云”平台，中科华联推出的湿法锂电池隔膜自动化生产线……每一个案例背后，都是材料商、设备商、数字化方案供应商与终端应用方深度耦合、智慧创新的缩影。