南京聚拓《大型低压合成氨成套催化技术开发与产业化》项目荣获国家科技进步二等奖

中化新网讯 7月8日，2025年度国家科学技术奖在北京揭晓，由福州大学江莉龙团队牵头、南京聚拓化工科技有限公司参与完成的《大型低压合成氨成套催化技术开发与产业化》项目，荣获国家科技进步奖二等奖；南京聚拓技术负责人卢健作为核心完成人，同步获得该项目的国家级个人二等奖。

这份兼具行业分量与技术含金量的荣誉，不仅是对南京聚拓近二十年深耕低压合成氨赛道的最高肯定，更标志着我国彻底打破海外技术垄断，成为全球少数完全掌握大型低压合成氨全链条自主技术的国家，在现代煤化工节能转型进程中树立起了全新的行业里程碑。

图为国家能源集团神华包头煤制烯烃升级示范项目年产230万吨甲醇现场。

校企携手深耕催化赛道 打通产学研转化全链条

国内化肥催化领域顶尖科研力量福州大学化肥催化剂国家工程研究中心与南京聚拓的协同合作已跨越十余年周期。双方以低压合成氨核心催化剂为锚点，组建了覆盖基础研发、中试验证、工业落地的联合攻关团队，针对传统合成氨工艺能耗高、反应压力高、安全冗余低的行业痛点，福州大学化肥催化剂国家工程研究中心江莉龙博士的团队先后突破了高活性低起活温度催化剂配方、大规模均匀负载制备工艺、低压工况下催化剂长周期稳定运行等数项“卡脖子”核心难题。

不同于常规产学研合作“实验室到工厂”的松散衔接模式，双方建立了“需求共提、研发共担”的深度合作机制：江莉龙博士的团队聚焦催化剂微观结构优化与性能迭代，南京聚拓团队负责匹配低压工况的成套系统研发与工业场景适配，最终联合推出的全系列低压合成氨催化剂系统，将氨合成单元的操作压力从行业普遍的15MPa大幅降至10MPa以下，在国内首次实现了万吨级合成氨装置的长周期低压稳定运行，相关技术先后通过多套工业装置72小时满负荷标定验证，整体能效达到国际领先水平，彻底终结了国外企业对低压合成氨高端技术的长期垄断，为全行业提供了完全自主可控的国产化技术方案。

硬核团队托底技术攻坚 筑牢行业核心竞争力

南京聚拓的技术核心团队由卢健牵头组建，成员覆盖了合成氨、甲醇、变换反应器设计、工艺调试细分领域，其中超70%成员拥有10年以上合成氨、甲醇、变换行业技术经验，是国内最早系统性开展低压合成氨技术攻关的专业团队。

团队成立以来先后拿下百余项自主知识产权专利，先后攻克了低温活性催化剂的配套反应器热平衡差、多工况适配性弱等多个行业共性难题，先后获评国家级高新技术企业、中国石油化工行业技术创新示范企业、江苏省级专精特新中小企业等荣誉，是国内低压合成氨领域公认的技术攻坚“排头兵”，为技术的持续迭代与大规模落地提供了最坚实的人才、技术支撑。

图为陕煤集团龙华煤业科技发展有限年产80万吨合成氨现场。

十余载深耕行业赛道 奠定国内低压合成氨领军地位

 成立近二十年来，南京聚拓始终锚定低压合成氨赛道持续深耕，是国内最早系统性开展大型低压合成氨成套技术研发与产业化推广的企业，也是当前国内该领域市场占有率位居前列的技术服务商。

截至2026年，南京聚拓的自主研发低压合成氨系统及配套工艺，已在全国超120套化工装置落地应用，覆盖了国内绝大部分大型低压合成氨产能，先后服务于中国石化、国家能源集团、中国五矿、中国化学、荣盛石化、万华化学、恒力石化、云天化集团等数十家国内顶级化工龙头企业，完成了数十套60万吨/年以上规模的国际先进大型低压合成氨装置的建设与技改。

此次斩获国家科技进步二等奖，是南京聚拓行业领军地位的最佳佐证，未来这套自主可控的低压合成氨技术将进一步向全行业普及，为我国煤化工产业低碳转型、保障国家化肥与能源安全提供核心技术支撑，持续引领全球合成氨行业的技术升级方向。

南京聚拓不仅在合成氨领域持续技术突破，还在多领域实现技术突破。

依托十余年束管水床反应器平台技术积累，南京聚拓打破海外垄断。南京聚拓与中国神华煤制油化工有限公司等共同开发的超大型甲醇合成工艺包，由南京聚拓研发、制造的DN4200束管水床甲醇合成反应器应用于神华包头年产230万吨甲醇合成于2025年12月15日安装就位。其他已落地的甲醇合成项目有新疆其亚600万吨/年甲醇、新疆哈密能源150万吨/年甲醇等30余套装置。南京聚拓还在针对60%-85%高浓度CO变换极端工况配套的高CO变换工艺包及反应器研发，先后在山东润银生物连续稳定运行超800天、内蒙古君正项目连续稳定运行超770天，安徽华尔泰高压改造项目等二十多套装置，南京聚拓研发的全部等温反应器实现全周期零泄漏稳定运行。

面向能源低碳转型大势，将持续依托自身优势，深化产学研协同创新，不断拓展绿氢耦合煤化工应用场景，以自主可控的核心工艺赋能现代产业绿色升级，为保障能源与化工产业链安全稳定贡献技术力量。