中化新网讯 为深入推进工程设计数字化转型，提升设计质量和生产效率。近日，昆仑工程大连分公司针对SP3D平台中典型管道建模场景，自主研发管道自动建模软件，有效推动高频建模从传统人工重复操作向规则驱动、一键生成、过程可追溯的智能化模式转型，提升了数字化设计水平。
据悉，在管道设计过程中，测压与测温分支、放空导淋与调节阀组等建模场景较多，涉及参数选择、部件配置、尺寸协调等多种操作，传统手动建模方式重复劳动多、效率低、易出错。针对这些问题，大连分公司系统提炼设计规则与建模经验，形成可复用的规则逻辑，并内置支管表、变径表、管件及仪表选型规则库，支持多场景参数匹配与智能组合。“用户仅需要选定主管，软件即可自动提取关键参数，依据规则完成建模规划、校验、模型创建与数据回写，显著减少人工输入与操作偏差，在提升建模效率的同时保障模型质量。”大连分公司数字化集成与交付小组技术人员王雷介绍。
王雷说，目前软件成功应用于中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目、独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯配套绿色低碳示范工程项目。在某罐区的管道建模中，设计人员需在总计约3000处的主管道上添加仪表测点、放空导淋及调节阀组等。传统方式下，每个点的建模、参数核对平均需2分钟，且易出错返工。应用该软件后，上述操作简化为“选取主管、一键生成”，单点建模时间缩短至5秒钟以内。仅此一项，即为项目累计节约超过100小时的纯建模工时。同时，工具内置的标准化规则确保了所有生成模型与项目标准完全一致，将此类对象的建模错误率从人工操作时的约5%降至近乎零。此举不仅大幅减少了后续校审与修改的重复投入，更从根本上保障了数字化交付模型的准确性与标准统一。
大连分公司安装暖通室坚持“提速”与“提质”并重，通过将工程经验与规范规则内置到软件中，使建模过程规范、高效。该数字化软件的研发，是公司以科技创新驱动数字化转型的重要实践。
下一步，大连分公司将持续深化人机协同与智能应用，重点推进AI语音建模、智能图纸识别和“设计大脑”建设，逐步实现语音驱动建模、二维图纸到三维模型的自动转换，以及融合设计规范、材料库和历史项目经验的AI辅助决策能力；持续推动工程设计向自动化、标准化和智能化演进，不断提升效率、质量与交付能力，为数字化时代高质量发展注入新动能。张一峰
