吉林石化炼油厂20个提质增效项目创效1.77 亿元

原油加工量、乙烯料产量双双刷新同期历史纪录，综合商品率、综合损失率、炼油单因耗能等主要技经指标再创历史最好水平……7月23日，吉林石化炼油厂2026年上半年经济活动分析报告数据显示，今年前6个月。该厂20个提质增效项目取得阶段成效，累计实现增效1.77亿元，交出了一份沉甸甸的“期中答卷”。

年初以来，该厂深入践行“分子炼油”理念，锚定“炼化一体化、效益最大化”目标，严格落实“四精”管理要求。通过细化分解37项挖潜项目、160项保障措施，建立“日通报、周例会、月考核”闭环机制，全厂上下掀起提质增效攻坚热潮，各装置实现安全稳定高效运行。

稳产高产，筑牢效益“压舱石”。面对复杂的生产形势，该厂精准破解瓶颈，全力释放产能。通过统筹两套常减压装置高负荷运行，深化减压深拔工艺，科学开展原油掺炼，有效优化了渣油产出结构。同时，深挖催化装置潜能，两套催化装置掺渣率稳步提升。针对冬春换季特点，及时优化调整焦化、蜡油加氢装置工况，实现满负荷高效运行。上半年，累计加工原油487.81万吨，同比增产3.65万吨，为整体创效提供了坚实的支撑。

炼化协同，打造增值“强引擎”。该厂充分发挥炼化一体化优势，靶向攻坚乙烯料优化。立足上下游联动，精准匹配乙烯装置需求，从原料结构、工艺参数等多维度发力。依托蜡油加氢高选择性催化剂优势，提升尾油收率并严控品质，同步优化柴油吸附、催柴改质等工艺，精准下调乙烯料BMCI指标。上半年，乙烯料产量达193.55万吨，超计划4.52万吨，以优质足量的原料供给，实现了炼化链条协同发力。

市场导向，激活创效“新动能”。坚持“一品一策”，该厂坚持事前算赢，灵活调整产品结构。在汽油板块，通过优化烷基化装置运行、精细把控调和精度，在提升产量的同时提高了辛烷值，实现千万元级增效。在特色产品上更是多点开花，创新残液掺炼工艺，盘活低值物料；积极争取船燃生产配额，优化调和配方，累计产出船燃1.28万吨，大幅降低调合成本；深挖C4产品潜力，异丁烷产量同比大幅提升，依托价差优势实现增量创效。

精细管理，拧紧成本“节约阀”。该厂坚持对标找差距，发动全员围绕提质增效查找问题，推行“一装置一对策”成本对标管理，19套装置全覆盖制定方案，锁定45项重点对标项目。其中，Ⅲ催化干气组分优化改造，成功解决了干气组分损耗问题，资源利用率大幅提升。全方位开展能效提升行动，聚焦燃料、蒸汽、水、电，通过优化热进料、加大乙烯焦油掺烧、乏汽回收利用、空冷设备清洗及变频调控等一系列“硬招”，累计新增节电11万度，构建起绿色生产体系。

目前，提质增效成效持续释放。下一步，该厂将持续聚焦装置“安稳长”运行，快速推进瓶颈问题整改，加强工艺操作管理和设备状态监测，咬定全年目标攻坚克难，努力在安全环保、优化攻关、成本管控上深耕细作，稳住提质增效良好态势，全力以赴打好“下半场”提质增效攻坚战、持久战。（张晓君 杨志达）