辽河石化：靶向检修 质效双提

自装置投入大检修以来，辽河石化公司锚定“高质量检修、零工序甩项、零遗留尾项”目标，以标准化、精细化、闭环式管理严控检修与交接全流程，统筹推进大检修设备管控与界面交接工作，圆满完成各装置检修中交任务，为装置平稳开工筑牢坚实基础。

严格设备回装质量管控。本次大检修涉及炉管、反应器、换热器、塔器等关键设备56台/套，存在隐蔽工程多、质量管控难度大等特点。公司严格落实“四方三级”质量确认制度，对设备封孔、隐蔽施工、核心设备回装等关键工序实行100%现场核查签字。全面推行定力矩紧固管理，落实多方挂牌核验机制，现场累计挂牌管控3972处，实现装置开工气密合格率100%。同时，完成各类阀门校验、动设备单机试运、压力设备管道检测及机电仪调试组态工作，所有设备设施全部达标备用。

制定定力矩检查工作制度。为破解检修收尾遗留、现场整治不彻底等作业痛点，公司专项制定18条检修界面交接验收标准，将脚手架拆除清运、检验部位防腐打磨、设备保温保冷恢复等收尾关键工序纳入刚性验收范畴，实现交接全环节标准化管控。现场严格落实“工完、料净、场地清”要求，全力开展收尾专项整治，重点推进废弃脚手架清零攻坚，对全场脚手架逐区域、逐点位排查拆除、分类清运，彻底清理各类临时施工设施，保障巡检通道畅通。同步高标准完成设备、管道检验部位打磨补漆作业，精准恢复设备及管道保温保冷结构，从严把控收尾施工质量，从源头杜绝施工甩项、遗留尾项，全面夯实高质量中交基础。

组织公司级联合验收。公司坚持全方位隐患清零原则，组织工艺、设备、安全、环保、机电仪多专业及主修单位开展联合验收，全覆盖核查检修、技改施工质量，逐项校核试压、无损检测等各类技术记录，确保所有施工内容完全贴合设计规范。目前，全部技改项目均按期完工，员工专项培训、流程变更、HAZOP风险评估、资料归档更新、工艺卡片评审等相关工作全部闭环落地，同时规范完成盲板管控、导淋关闭等各类工艺前置操作，全面满足开工交付条件。

实现检修尾项清零目标。本次检修严格执行“现场验收、尾项清零、合格交接”原则，完成联锁系统专项试验审核、安全环保设施维保、雨污系统恢复及开工外排申报，落实投用前安全检查与隐患整改，全套开工审批手续完备。对比2022年装置大检修，彻底解决收尾整治不彻底、零星尾项难清零的问题，目前，除焦化装置密闭除焦项目有序推进外，其余15套装置全部完成高质量中交，交接验收合规率100%，高标准实现检修项目零甩项、施工尾项全清零目标。

下一步，公司将持续巩固检修成果，常态化开展设备隐患治理，全力保障装置安全稳定高质量运行。（马晓辰 许萍萍 ）