中化新网讯 日前,辽河油田注汽智能管理系统全面上线运行,实现公司、采油厂、作业区三级生产数据实时共享,管理效能与基层效率双向提升。
“以前填完纸质报表还得专门往作业区送,现在手机填完,相关人员就能直接看到了。”中国石油辽河油田金海采油厂员工张杰完成巡检后,掏出手机轻点屏幕,几分钟就完成了报表录入。
该平台建设始于2023年油田数智技术公司“揭榜挂帅”项目,针对此前热注系统存在的管理分散、信息传达不畅等问题,数智技术公司成立专项组进行攻关,创新采用“业务管理推进+信息研发攻关”模式,构建底层数据直达顶层管理的贯通式数据链路。
“我们在功能设计上兼顾统一标准化与需求定制化,公司级界面可直观调阅查询油田注汽生产总体情况,各采油厂则拥有专属定制化展示内容。”据项目负责人李艳钰介绍,该系统在基本需求的基础上,围绕7个采油厂的个性化需求,共定制开发13个厂、区级数字大屏及四级自定义查询报表,精准匹配不同生产管理模式。
在油田开发事业部统筹推进下,项目组多次深入基层与技术管理人员、技能操作人员对接,打磨出贴合实际的功能模块。平台支持小时报、日报等多维度报表,将原有16类纸质报表整合成生产运行、对标管理等八大类、42张电子报表,实现管理层、操作层数据贯通。其中,26项数据可自动从A11系统获取,4项数据实现了系统自动测算,大幅提高数据采集效率、减少误差率,改变了以往公司级下月才能获取上月数据的局面。
“嘀……”在广州石化物资供应中心仓库里,仓管班长蔡建忠将领料单上的条形码对准平板电脑摄像头一扫,物料性质、库存位置、预约时间等信息一目了然。在广州石化,数智技术正全方位嵌入物资供应管理全链条。
当前,全球能源转型持续提速,储能产业进入“黄金发展期”。储能业务链长、技术复杂、安全风险高,因此对于储能企业来说,数智化显得尤为重要。
今年以来,中国石油辽河油田分公司数智技术公司围绕职代会关于深化数智化转型、加快培育新质生产力等部署要求,以“机制赋能+平台支撑+场景牵引”为抓手,全力推进数智技术与油田主营业务深度融合,取得显著成效。