磷化工是支撑我国粮食安全与新能源产业发展的关键产业。行业承担着保供稳链的核心使命,同时又面临严苛的降碳减排压力,必须立足自身资源禀赋与生产工艺特点,深挖存量装置能效潜力,做强资源循环经济,推动产品结构升级,稳步落地、有序推进碳达峰目标任务。
深挖存量装置节能潜力是磷化工降碳主攻方向。当前不少企业将降碳重点聚焦CCUS等末端碳捕集减排技术,而忽视存量生产装置巨大的节能降碳空间。企业可依托现有湿法磷酸、磷铵生产装置,推广热集成、低温位余热回收工艺,回收硫酸、磷酸生产过程中散逸的热能,实现全厂能量梯级利用;同步优化选矿分选工艺,提高入炉磷矿有效品位,从源头减少磷石膏产排量;针对黄磷冶炼装置,推进黄磷尾气全量资源化回收,以尾气清洁能源替代化石燃料燃烧,直接削减工艺碳排放。
发展循环经济是磷化工降碳核心抓手。磷化工生产过程中会副产大量磷石膏、磷铁,同时伴生氟、碘有价资源,各类副产物的综合利用是行业实现间接减碳的重要途径。企业应持续攻关磷石膏高值化利用关键技术,拓展建材制备、联产制酸等规模化消纳路径,解决磷石膏长期堆存这一行业共性难题;加大磷矿伴生氟、碘资源回收提取力度,将以往废弃伴生资源转化为高附加值精细化工产品;打通矿山开采、化工生产、固废资源化全流程,搭建产业内部闭环物料循环链,实现降碳减排与产业增效协同共赢。
推动产品结构升级、完善配套政策保障体系同样不可或缺。企业要加快湿法磷酸净化技术迭代升级,向新能源级净化磷酸、精细磷化学品方向延伸,降低初级大宗磷化工产品占比。化工园区统筹推动园区装置物料互供、热能互通共享,充分发挥产业集聚降碳增效效应。政策层面需充分考量磷化工保供稳链的特殊属性,实施差异化碳排放管控;依托碳市场、绿色金融等工具,重点扶持企业节能技术改造与固废综合利用项目。
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