“十五五”涂料产业进阶锚定三大路径

　　多年来，中国涂料产量与消费量连续位居全球首位，成为全球最大的涂料生产国和消费国，但“涂料大国而非涂料强国”的格局尚未根本改变。在日前于上海举行的2026亚太国际涂料产业发展大会上，多位来自行业头部企业、科研机构的代表一致表示，绿色低碳、科技创新、数智化升级将成为“十五五”时期涂料产业进阶发展的三大路径。

　　绿色低碳成为生存底线

　　“绿色低碳已不再是选择题，而是企业的生存线。”三棵树涂料股份有限公司高级副总裁林德殿说。

　　中国涂料工业协会技术专家工作委员会主任桂泰江表示，“十五五”期间，涂料行业要把提升绿色低碳水平列为核心重点任务，发展循环经济，推进碳足迹核算和标识，引导全产业向低挥发性有机物(VOC)、高固体分、无溶剂化、水性化、辐射固化方向迭代。

　　多位与会专家认为，对于涂料企业而言，长远的商业价值必然伴随全价值链向绿色低碳的跨越。PPG不久前发布的2025年可持续发展报告也印证了这一点。统计数据显示，PPG去年43%的销售额来自可持续优势产品，且相关解决方案的销售额近三年来持续保持在40%以上，反映出市场对兼顾生产效率与环境效益解决方案的持续需求。据PPG工业公司区域可持续发展经理鲍磊介绍，目前公司已形成六大差异化可持续技术实践路径。同时，PPG还承诺，到2030年，将把可持续优势产品销售额占比提升至50%。

　　湛新树脂(苏州)有限公司商务副总裁兼中国区董事总经理唐蒙则表示，从市场情况来看，通过添加生物基成分实现减碳、通过废旧塑料瓶循环再生是当前有效的环保解决方案。该公司目前在亚太地区已有6个工厂获ISCC+认证，绿色SCA产品矩阵覆盖生物质平衡型、生物基型及循环再生原料型产品，能够显著降低碳足迹。

　　科技创新开辟新市场

　　针对当前行业深陷价格战的痛点，多位业内专家指出，科技创新是破局的关键，核心路径是提升产品质价比。

　　“传统涂料产品面临着技术停滞、同质化竞争等问题，同时也受到环保政策与资源存量的影响，急需通过科技创新开辟新市场。”中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所研究员刘立伟介绍说，该所采用石墨烯技术对传统环氧富锌涂料进行改良，推出高性能石墨烯锌双涂层配套创新技术，在保持同等防腐性能下吨涂料产品可节约锌粉约420千克、减少二氧化碳排放约1.2吨，相关成果已落地数十个重大工程项目。

　　近年来，新兴产业的发展为涂料产业开辟全新增长空间，同时也对涂料企业的创新能力提出了更高要求。

　　双乐颜料股份有限公司副总工程师董巍认为，新能源汽车崛起与汽车保有量持续提升开辟了广阔的市场空间，修补漆和商用车原厂漆将是很好的市场切入点，企业可由此将车用涂料产品逐步向乘用车领域延伸，加速推进国产替代进程。在这一战略下，该公司推出的一系列高性能汽车颜料产品已在关键指标上与进口产品相当，为国产替代提供了有力支撑。

　　“我们深刻感受到过去几年中国本土的新能源、智能制造、低空经济等新兴领域快速发展。中国拥有全球最庞大、迭代最快的新兴产业链，这要求我们在市场洞察和研发需求上能与产业发展同频共振，以硬核科技紧跟中国新兴产业的发展步伐。”立邦投资有限公司副董事长杨思成说。

　　数智转型重构生产范式

　　记者在会上看到，数字化、智能化升级已成为涂料行业提质降本增效的核心抓手。

　　“涂料生产数字化的主要目的就是确保我们能对每个流程进行全面的质量控制。”谈及行业升级的必要性，浙江纳美新材料股份有限公司董事赵智艺指出，涂料生产具有小批量、多品种、多批次的特点，调整频繁，容易产生信息壁垒和执行偏差。对此，该公司构建了NM工业互联网平台架构，实现边缘层、平台层、应用层三层互联，打通核心业务系统，形成了销售、生产、仓储、质量、设备的全流程数据协同。

　　和利时科技集团资深专家东南大区副总裁廖友辉认为，涂料企业普遍存在生产管理难度大、批次管理严格、工艺变更监管困难、数据保密要求高等痛点。对此，和利时提出“工艺包+EPC+智能蓝图”的智能工厂整体解决方案。目前，和利时在三棵树涂料濮阳基地建设的智能工厂已实现了智能排产、人工投料条码校验、第三方设备联动、原料替代规则库等功能，批次周期缩短15%，设备作业率提升至82%，换产时间压缩至40分钟，产能提升22%，年节约采购成本320万元、减少生产损失150万元。

　　上海毅克化学则推出OCEANKB AI实验室配方智能研发平台，将“物料、配方、工艺、性能、仪器”五类核心数据结构化整合，构建闭环AI研发流程，可减少重复性工作约35%；同时，通过统一管理全链路数据为企业构建专属研发知识库，推动传统化工行业从经验驱动的“试错法”模式转向数据驱动的智能研发新范式。