江汉盐化工：筑牢重污染天气防控屏障

“我们在热电装置创新实施的‘小时精准核算’机制，通过瞬时值、小时均值、日排放总量动态管控等精细化手段，为区域大气环境质量改善提供了有效支撑。”近日，中石化江汉盐化工湖北有限公司热电运行项目组组长齐闯介绍说。

江汉盐化工热电装置肩负着供汽发电与环保达标双重使命。在潜江市生态保护市级工作联席机制办公室下达重污染天气预警、升级应急响应期间，该公司通过强化班组执行力、优化应急机制、深化技术攻关，实现了锅炉装置安全稳定运行与环保指标达标排放的双重目标，为区域大气环境质量改善注入强劲动力。

精细操作锁定排放“精准线”

“我们通过优化碱液、氨水配比，提升脱硫、脱硝效率，二氧化硫排放浓度稳定控制在15mg/Nm3以下，氮氧化物控制在25mg/Nm3以下，远低于国家标准限值。”江汉盐化工热电运行项目组工艺质量员李建军介绍。

为应对冬季大气污染防治挑战，该公司编制《热电装置冬季安全生产保供方案》，将脱硫、脱硝、除尘等关键工艺细化到具体操作规程，新增氨水、液碱流量计，对控制系统实施PID整定，实现精准控制。在脱硫液碱、氨水喷淋系统启停操作中，该公司明确循环泵启用数量、阀门开度，要求流量、压力必须经过验证，避免误操作带来风险。运行班组创新采用“五步工作法”监盘操作，通过趋势分析、参数比对、异常预警、应急处置准备、处置结果验证的全流程管控，确保在盐硝装置刷罐、下游装置增减负荷等异常波动情况下，能第一时间调整工艺参数。

技术创新织密设备“防护网”

1月23日，江汉盐化工设备状态预警平台发出风机轴承座联轴器振动抬升预警。热电运行项目组立即响应，加大监测频次，持续关注风机端振动变化趋势，在振动继续抬升时，将风机改为异步运行并降低风机转速，有效避免了一次设备事故。

该公司建立环保设备管理档案，对在线监测设备设施、引风机、氨水泵、脱硫外输泵、循环泵、布袋除尘等关键设备实行“一机一策”管理。采用“线上+线下”“振动+温度”双参数监测预警。落实信息化巡检要求，在移动终端及时录入核对设备参数、运行记录、历史数据比对，提升巡检效率。

在工艺优化方面，技术团队通过调整一次风、二次风比例，结合脱硫、氨水喷量与烟气总量控制，严格落实排放总量和前一天大致相当且总量不超的原则，将氮氧化物、二氧化硫日均排放总量分别控制在68kg、32kg以下。

长效机制激活管理“动力源”

“环保指标是班组考核的‘一票否决’项，1月份运行一班的参数达标率已从96%提升至98%。”江汉盐化工热电党支部书记赵朝阳介绍，该公司将环保工作深度融入班组月度KPI考核，构建了从装置负责人到一线操作员的三级责任链条，确保压力层层传导、责任落实到人。

为巩固管控成果，该公司严格落实冬季安全生产保供，班组每日1次现场仪表巡检比对、每周1次设备专项检查、每月1次应急演练，每小时烟气排放数据的精准核算成为巡检的必检内容，操作人员通过DCS系统实时查看瞬时值，计算均值并结合烟气总量进行趋势分析，及时发现并处理异常情况。

此外，该公司将每月15日定为班组集中培训日，常态化开展在线培训、副班培训。今年已开展针对性的基础培训和专项培训各1次，开展针对重污染天气指标管控应急演练2次，通过学习每小时烟气排放数据的精准核算方法，有效提高一线操作人员的环保参数掌控能力和应急处置水平。