钻井二公司用数智化让钻井搬迁精准高效

“落，精准到位！”2月25日上午，伴随着吊车的轰鸣声，最后一台钻井循环罐平稳落在自315井井场划定区域，长城钻探钻井二公司70260钻井队新井搬迁安装作业顺利收官。此次搬迁安装没有重新调整设备位置，全程一次就位，这一切都得益于数智化手段的创新应用。

人群中，70260钻井队队长郭子维望着整齐排列的钻井设备，脸上露出欣慰的笑容。“以前搬迁安装，因井场受限调整设备位置是常事，既耽误时间又耗费人力。”郭子维感慨道，“这次用无人机探勘、电脑精准规划，设备一次就位，彻底告别了返工活。”

钻井搬家，看似设备的简单迁移，实则是对统筹能力、组织效率的综合考验。尤其是井场地形复杂，设备摆放空间有限，如何科学规划布局、实现高效搬迁安装作业，成为钻井队的一道难题。

为切实提升搬迁安装作业效率，降低劳动强度，70260队积极探索数智化施工新模式，将无人机探勘、电脑精准规划融入搬迁安装全流程，走出了一条“精准规划、高效施工、一次到位”的新路径。

搬迁安装启动前，技术员操控无人机缓缓升空，捕捉井场地形、周边环境等细节，拍摄出完整的井场俯视图。然后将航拍影像导入电脑，结合各设备尺寸，按照比例搭建虚拟井场模型，部署各类设备的摆放位置。

“队长，你看把远程控制台放在这个位置，既符合井控管理要求，又能避开周边的障碍物。”技术员指着电脑屏幕上的规划图，向队长详细讲解，“还有循环罐和泥浆泵，按照这个间距摆放，后面的回收罐也能放下。”郭子维俯身凝视屏幕，手指在屏幕上轻轻点了点：“再核对一下设备尺寸和摆放间距，确保没有偏差。”经过反复核对、优化调整，一份详细的设备摆放规划图最终敲定。

70260钻井队副队长王学平带人前往新井场，按照规划的坐标，用粉笔画出各个设备的摆放轮廓、定位标记。“往左再移半米，这是2号罐位置。”王学平用钢卷尺一边比对位置，一边大声说，语气里满是严谨。拉线、测量、画线，每一个环节都精益求精，很快就完成了井场设备摆放的现场定位工作。

设备运输到位后，吊装、摆放有序推进。吊车司机按照标记线精准吊装，施工人员默契配合，每一台设备都稳稳落在预定位置。“以前吊装设备，最怕的就是位置不对，吊起来、放下去，既耽误时间，又有安全风险。”吊车司机说，“现在有了标记，吊装起来心里有底，效率也大幅提升。”

据统计，此次自315井搬迁安装，时间较以往提速9.2%，其中吊车运行时间同比减少7.3小时，设备一次就位率达100%，彻底告别搬迁安装环节返工现象。