要么第一，要么唯一”：一个工段与一家企业的蝶变样本

董家口化工园区的凌晨，青岛海湾化学股份有限公司（以下简称“海湾化学”）的装置区灯火如昼。凌晨4时，氯乙烯二工段工段长邵龙准时站在反应塔前，用手中测温枪的红外光点对准设备接口。“再降2℃！”他对身后紧攥扳手的班组成员打了个手势，“换热器阀门开度调15%，准备切泵……”这样的场景，在氯乙烯（VCM）二工段几乎每天都在上演。反应塔的轰鸣声、管廊间穿梭的身影、DCS控制屏上跳动的数据——氯乙烯二工段的日常，紧张而有序，平凡却关键。

▲海湾化学氯乙烯二工段工段长邵龙

作为海湾化学主导产品聚氯乙烯（PVC）的上游装置，氯乙烯的品质直接决定了聚氯乙烯的品质。而氯乙烯二工段，正是这条产业链上的核心“守门人”之一。2026年青岛工匠日，海湾化学氯乙烯二工段荣获“振超杯”创新型班组称号。透过一个工段的故事，我们得以看见一家企业脱胎换骨的升级之路——从“跟跑”到“领跑”，“要么第一、要么唯一”的答案，就藏在管廊交织的细节里。

搬迁转型的亲历者

2010年，青岛市启动老城区企业退城入园，海湾化学借此契机作出了一项影响深远的决策：舍弃传统电石法工艺，引进英国英力士乙烯法生产工艺，从源头告别每年128吨的汞触媒消耗，彻底改变了生产环境。

这一年，邵龙入厂刚满4年，亲历了新厂区建设的每一个节点，而他也凭借自身努力从实习生到岗位主操、班长、副工段长、工段长一路成长。2016年，氯乙烯一期装置投产，邵龙担任一工段副工段长；2020年，氯乙烯二期项目建成，他调任二工段工段长，至今已在这个岗位上干了6年。

如今站在邵龙每天巡检的管廊下，很难想象2010年这里还是一片盐碱地。十多年来，海湾化学在这片土地上建起了全新的现代化工基地。企业万元产值综合能耗不到搬迁前的四分之一，工业水重复利用率达98%以上，全员劳动生产率从搬迁前人均年产值110万元跃升至近千万元。邵龙和他的工段，正是这场蝶变最直接的见证者。

2019年，海湾化学启动品牌三年攻坚行动，提出要在3年内将聚氯乙烯产品打造成国内第一品牌。作为上游关键原料，氯乙烯的纯度需要从99.98%提升至99.99%。邵龙带领二工段深度参与了这场攻坚战。网上没有参考资料可查，只能采取排除法，不断调整温度、压力、液位等每一项变量，倒推升级方向，助力企业氯乙烯产品纯度连续700余天稳定保持在99.99%。

0.01%的跨越，看似微小，却是质的飞跃。高纯度氯乙烯赋能下游聚氯乙烯产业链，“海晶牌”聚氯乙烯成功替代进口产品，跻身国内第一高端品牌行列。针对行业内长期困扰企业的“鱼眼”问题——聚氯乙烯拉膜制片中的质量缺陷——海湾化学通过持续改进，将“鱼眼”数量从10个降至5个左右。在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板……在这些高端领域，“海晶牌”已是客户首选。

▲氯乙烯二工段青年突击队

绿色低碳是每一天的考题

“一个好的企业能够给客户提供优质的产品和服务，而一个伟大的企业不仅提供好的服务和产品，还应竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。海湾化学要做百年企业，成为一个受人们尊重的企业，必须坚定不移走绿色、低碳、循环、可持续发展之路。”时任海湾化学董事长李明对于绿色发展，始终有一种使命感。

对于氯乙烯二工段这样的一线产业工人来说，绿色低碳是每一天、每一个班次都要面对的考题。

海湾化学将“减量化、再利用、再循环”的3R原则嵌入生产每个环节。自全面投产以来，企业累计实施各类技改1300余项，而氯乙烯厂，则是提出技改内容最多的生产厂。

邵龙带领的二工段正是这股技改浪潮的排头兵。“高温氯化反应参数优化项目”通过精准调控乙烯与氯气配比，使乙烯单耗创下历史新低；蒸汽单耗同步降低55kg/t，两项指标年节约成本超1200万元。QC（质量控制）成果《低压蒸汽冷凝水回收装置》于2024年9月荣获青岛一等奖；QC成果《研制一套VCM装置自来水和循环水回收装置》于2025年1月荣获青岛海湾集团一等奖；主导编制的32篇OPL单点教程和56项合理化建议全部落地，年增效超800万元；推动工段氯乙烯产量超额完成年度计划的100.7%，关键指标连续三年行业领跑。

海湾化学的绿色发展路径是把每一度电、每一方气用到极致，蒸汽多利用一次，能耗就少一点；设备多优化一分，排放就降一分。通过优化工艺流程，氯乙烯消耗大幅降低，每年节省成本近2000万元。以实打实的节能降碳成效，为化工行业探索出一条“低能耗、高产出”的绿色转型新范式。

▲氯乙烯二工段利用夜班前半小时开展针对性岗位提升培训

一群人，一条心

氯乙烯二工段拥有48名成员、平均年龄不过26岁。在这个团队中，“人人创新、持续改进”不是口号，而是日常。邵龙认为，这种全员创新的氛围，一方面正是来自这群年轻人沉在一线、盯在现场，才练就了“发现问题”的眼力和“解决问题”的能力；另一方面，二工段坚持“每天半小时”培训，引领夜班员工互当讲师、手绘流程图，全年累计开展培训84场，员工技能达标率达100%。3年内培养出5名技师、7名岗位能手。

“独行者速，众行者远”。为确保安全生产，邵龙带领团队开展夜间应急演练，设计多项演练场景，组织28场实战演练，应急响应效率提升40%，实现全年“零事故”。

目前，海湾化学聚氯乙烯产能已稳居国内乙烯法第一、国际单一生产工厂第一。“要么第一，要么唯一”，这是海湾化学打造国内第一高端品牌的目标，而氯乙烯二工段的故事告诉我们：每一项“第一”的背后，都是一群人日复一日的坚守，正是这些看似平凡的瞬间，汇聚成一家企业从“跟跑”到“领跑”的蝶变之路。

作者：商周刊 张雅乔