中化新网讯 截至9月26日，南化公司动力部综合污水处理装置“AI+曝气”智能改造系统已连续稳定运行2个月。运行数据显示，污泥沉降比始终稳定在30%至40%的最优区间，出水化学需氧量（COD）指标持续达标。
该系统通过人工智能（AI）算法实时采集综合污水处理装置两级好氧池内4台溶解氧（DO）仪表的动态信号，同时整合进水流量、水质浓度等关键参数，构建多维度数据模型，自动计算并输出最优曝气量，并直接控制空气悬浮风机的运行参数，实现“实时监测-即时调控”的无缝衔接。系统投用以来，空气悬浮风机的实际运行风量降低了17%，同时，药剂投加量大幅减少，年节约药剂成本达15万元。
在安全层面，系统实现了曝气阀门的远程自动化操作，操作人员无需再到污水池边的高处作业平台手动调节阀门，消除了高空坠落、有毒气体接触等安全风险。在环保层面，系统通过AI算法控制溶解氧浓度，避免了因DO过高导致的污泥老化或DO过低导致的处理不彻底问题，出水COD、氨氮等指标持续稳定达标，环保合规性得到保障。
“嘀……”在广州石化物资供应中心仓库里，仓管班长蔡建忠将领料单上的条形码对准平板电脑摄像头一扫，物料性质、库存位置、预约时间等信息一目了然。在广州石化，数智技术正全方位嵌入物资供应管理全链条。
当前，全球能源转型持续提速，储能产业进入“黄金发展期”。储能业务链长、技术复杂、安全风险高，因此对于储能企业来说，数智化显得尤为重要。
今年以来，中国石油辽河油田分公司数智技术公司围绕职代会关于深化数智化转型、加快培育新质生产力等部署要求，以“机制赋能+平台支撑+场景牵引”为抓手，全力推进数智技术与油田主营业务深度融合，取得显著成效。
