中化新网讯 截至2月24日，山东能源集团兖矿能源陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司（以下简称煤制油分公司）净化系统“黑屏操作”单次连续稳定运行达38天，创投运以来最长纪录。
作为国内首套百万吨煤间接液化示范项目生产流程的关键能量转换枢纽，煤制油分公司净化系统操作长期以来高度依赖人工监控与手动调节，面临劳动强度大、人为失误风险高、响应速度与精度受限等瓶颈。为攻克这一难题，煤制油分公司组建专项攻关小组，锚定“实现系统智能化、自动化安全稳定运行”核心目标，系统规划、周密部署，稳步推进技术方案论证与基础改造。通过持续优化，融合UDS（无扰运行）软件与先进过程控制系统（APC）的智能化解决方案，于去年8月首次应用净化装置变换及热回收、低温甲醇洗、氨水提浓等核心系统。
该系统投运以来，经济效益和环保效益显著：在同等生产负荷下蒸汽消耗降低，年可节约0.6MPa蒸汽5000余吨、1.0MPa蒸汽300余吨，节约生产成本20余万元，二氧化硫排放下降36.7%。同时，减少了人为操作波动风险，提升了系统运行的平稳性和可靠性。
“嘀……”在广州石化物资供应中心仓库里，仓管班长蔡建忠将领料单上的条形码对准平板电脑摄像头一扫，物料性质、库存位置、预约时间等信息一目了然。在广州石化，数智技术正全方位嵌入物资供应管理全链条。
当前，全球能源转型持续提速，储能产业进入“黄金发展期”。储能业务链长、技术复杂、安全风险高，因此对于储能企业来说，数智化显得尤为重要。
今年以来，中国石油辽河油田分公司数智技术公司围绕职代会关于深化数智化转型、加快培育新质生产力等部署要求，以“机制赋能+平台支撑+场景牵引”为抓手，全力推进数智技术与油田主营业务深度融合，取得显著成效。
