新桥矿业硫精矿制样实现无人化

中化新网讯 日前，铜化集团新桥矿业公司（简称新桥矿业）联合武汉工程大学研发的全自动制样装置投用，可自动化处理块矿、矿浆、粉矿等多种样品。此前，该公司已实现矿石无人取样、无人称重。

据介绍，新桥矿业的主产品硫精矿是铜化集团硫磷化工、精细化工产业链的关键原料，直接供应下游六国化工等企业的磷复肥、磷酸铁等化工产品生产。而制样环节作为矿石化验分析的前置工序，其精准可靠程度直接决定了下游化工企业获得原料质量数据的真实性。

 “人工制样不是不精准，但存在人为干扰的可能性和过程管控隐患，是行业长期痛点。”新桥矿业技术中心主任陈鲲算了一笔账：公司年矿石贸易额13亿元-6亿元，每笔交易定价都始于矿样化验数据。这些数据直接关系到供给下游化工企业的原料质量判定——制样偏差可能导致下游企业接收的硫精矿品位与实际不符，进而引发磷复肥、磷酸铁等化工产品生产配比失准、产品质量波动，甚至造成整批次化工产品不合格。

为实现制样装置的全程自动化，研究团队反复调整参数，逐个环节对比自动与手动制样过程，最终实现矿石制样标准化、流程化作业，有效消除了人工操作带来的样品偏差和交叉污染风险，大幅提升了化验数据的精准度和可追溯性。

新桥矿业党委书记、总经理葛联合表示，下一步集团将继续探索化验环节的自动化，以实现从取样到出结果的全流程无人化。