中国设备管理协会发布首批工业设备国产化替代产品

中化新网讯 近日，中国设备管理协会正式公布首批工业设备国产化替代产品评价结果，16家行业标杆企业的27款核心产品成功通过严苛评价，获颁《工业设备国产化替代产品评价证书》。

长期以来，我国高端工业设备领域部分核心技术、关键装备依赖进口，不仅采购成本高昂、交付周期受限，更存在供应链中断、技术封锁等潜在风险，成为制约制造业升级的突出短板。为从根源上破解这一难题，推动高端装备自主可控、安全可靠，中国设备管理协会牵头联合行业专家、科研院所、骨干企业，历时数月调研论证、反复研讨，牵头制定《工业设备国产化替代产品评价规则》，构建起统一标准、规范流程、动态管理的评价体系，为国产工业设备“验明正身”、打通市场壁垒提供坚实支撑。

5月23日，首批工业设备国产化替代产品专家评价会在天津召开。本次评价全程坚持独立、公正、严谨、透明原则，协会委托专业第三方评价机构全程主导独立评审，组建由工业设备领域资深技术专家、行业管理专家组成的评审委员会，围绕申报产品的核心技术水平、关键部件国产化率、自主知识产权完整性、实际应用实绩、性能稳定性、市场竞争力等维度，开展材料核验、技术答辩等工作。评价会后，初步评价报告报送协会领导小组进行最终审定。随后，6月2日正式启动为期5个工作日的全社会公示程序，全面公开获评企业及产品信息，主动接受行业、企业、公众的全方位监督。公示无异议后，6月9日，中国设备管理协会正式对外发布评价结果，并为获评企业现场颁发评价证书。

本次评价精准覆盖采矿冶金、高端装备制造、电力能源、节能环保、智能制造五大核心赛道，涵盖通用基础设备、专用生产设备、高端智能装备三大品类，重点瞄准自动化控制系统、高端流体机械、精密检测仪器、高效环保装备、智能制造核心装置五大长期依赖进口的“卡脖子”环节，直击产业痛点、破解发展瓶颈。

为从源头保障获评产品的硬核实力，本次评价设置五大硬性准入门槛：核心关键部件国产化率≥80%，真正实现“核心技术不‘卡脖子’、关键部件自主造”；拥有完整自主知识产权，无知识产权纠纷，核心专利自主可控；产品性能对标国际同类先进水平，部分指标达到国际领先标准；性价比显著优于进口产品，或交付周期、售后响应等方面具备明显竞争优势；已实现6个月以上规模化稳定应用，零重大质量投诉、零安全事故。

同时，对申报企业也提出严格要求：企业需注册满3年、资质齐全合规、研发体系完善、研发投入稳定，具备持续技术创新和产品迭代能力，从企业实力层面筑牢产品质量根基。

本次评价启动后，行业反响空前热烈，国产工业设备企业积极响应、踊跃申报，累计收到近60款优质产品的申报材料，涵盖多个细分领域的创新成果。经过层层筛选、优中选优，最终脱颖而出的16家企业，既有深耕行业数十年的领军企业，也有技术创新突出的专精特新“小巨人”企业；27款获评产品，均是经过市场验证、技术过硬、口碑良好的国产标杆，成为首批工业设备国产化替代标杆产品，为行业树立了可复制、可推广的典范。

获评产品将获得国家级协会权威认定，享受五大高含金量赋能支持：采购优先支持：优先推荐纳入政府采购、央企国企招标、国家重大工程项目采购“白名单”，大幅提升国产装备市场准入效率；品牌权威加持：获准使用官方统一评价标识，增强市场信任度和品牌辨识度；全媒体宣传传播：纳入协会全媒体矩阵重点宣传，在行业主流媒体、权威平台持续推广，提升行业影响力；高端资源倾斜：优先获得高端展会重点推介、行业论坛专项分享、供需对接专场洽谈等资源，拓宽市场渠道；产学研深度对接：依托协会平台，深度对接高校、科研院所创新资源，助力企业攻克技术难题、加速产品迭代，同时助力国产装备拓展国内外市场，加速实现从“能替代”到“敢替代”的根本性市场跨越，打破“进口依赖”的固有思维。

中国设备管理协会副秘书长张华指出，首批工业设备国产化替代产品评价结果的发布，既是我国工业设备国产化替代工作的重要里程碑，也是推动工业领域核心技术自主可控、构建安全稳定产业链供应链的重要实践。

下一步，中国设备管理协会将常态化、规范化、长效化推进国产化替代产品评价工作，持续优化评价体系、细化评价标准、扩大行业覆盖范围，逐步将更多细分领域、关键品类纳入评价范畴；不断提升服务赋能水平，聚焦企业技术创新、市场拓展、品牌建设等核心需求，提供精准化、专业化服务；持续培育更多技术先进、性能可靠、市场认可的优质国产装备，以权威评价树立行业标杆、以统一标准引领技术创新、以产业赋能拓宽市场空间，凝聚行业合力、汇聚创新动能，为加快建设制造强国、质量强国、科技强国贡献坚实力量。