在装置林立的厂区,同事们经常会看到王秋圆手拿图纸,与现场技术人员讨论项目推进节点,了解技术改进需求……作为海湾化学技术部负责技术创新管理人员,在每个项目和技改落地过程中,总能看到她的身影。

“当时苯乙烯产品利润空间被压缩,每一分成本都得精打细算。”谈及几年前的攻关,王秋圆记忆犹新。她负责的苯乙烯装置,其中一项物品消耗是影响运行成本的关键之一,能不能在降本增效上进一步挖掘空间?海湾化学与海湾研究院展开合作试验,王秋圆成为这项攻坚任务的重要参与者。
试验阶段,装置就是她的“主战场”。连续数十天,王秋圆都跟着生产技术人员一起去DCS查看曲线,记录温度、压力、流量的细微变化;一次次跑现场,观察设备运行状态,采集样品分析。她随身携带的笔记本上,密密麻麻记满了不同工况下的数据对比和她的思考。她与团队反复推敲,不断优化方案,最终,该项物料消耗成本直降85%,为企业创造了直接经济效益达数百万元。
如果说苯乙烯装置的优化是“精雕细琢”,那么全程跟进企业循环经济重点项目——环氧氯丙烷装置的建设与开车,则是一场考验综合能力的“攻坚战”。面对全新的工艺、错综复杂的管线和技术图纸,王秋圆将之视为宝贵的锻炼机会。
从项目立项起,她就开启“沉浸式”工作模式。审核百余份技术图纸,她逐条管线、逐个阀门地核对,不放过任何疑点;参与上百次技术交流,“这里管廊空间紧张,管线布局能否再优化?”“这个阀组的选型,是否考虑了后期操作的便利性和安全性?”她先后提出30余项优化建议,很多被设计方采纳,从源头消除潜在的设计缺陷,为后续施工扫清障碍。
新装置试生产,挑战接踵而至。她与同事们一道,配合完成了80余项整改任务。装置助剂适配和产品稳定是试车过程的一块“硬骨头”。她协助团队,广泛调研同行经验,细致分析不同助剂的性能数据,结合自家装置特点反复论证,为确定最优助剂方案、提升产品品质贡献了关键技术支持。
在繁忙的技术工作之余,王秋圆还密切关注地方产业扶持政策动向,她围绕技术改造、节能降耗等方向,精心准备申报材料,积极对接相关部门,成功为企业申请市级及区级技改奖补资金1000余万元。
如果世界上真的有奇迹,那只是努力的另一个名字。在王秋圆心中,面对挑战从不放弃,锚定要么第一、要么唯一,在技术创新的道路上步履不停,是方向更是目标。
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