江汉采油厂集输系统“瘦身” 老油田“气血”更通畅

“以前加热炉呼呼烧，现在天气暖和了说停就停，光这一项一年就能省下两万多立方米气。”6月17日，江汉油田江汉采油厂技术管理中心集输技术团队负责人刘凤华站在王13站现场，指着已经停用的加热炉说。

今年以来，该厂瞄准集输系统能耗短板，从优化管网布局、革新运行工艺、升级老旧设施三个维度系统发力，推动地面集输系统持续“瘦身”，让老油田的“血管”焕发出新的活力。     

管网“裁弯取直”，集输架构更精简       

江汉采油厂开发多年，集输系统“大马拉小车”问题日益突出。全厂在用的计量点60个、接转站22个，加上拉油点，大大小小站点将近200个。站点越多，管线越长，维修成本和管理成本就越高。“一个接转站只管三口井、四口井，加热炉、输油泵一应俱全，还得配专人巡检，这个账怎么算都不划算。”工程技术岗主管李书元说，集输技术团队决定从源头动刀。

王22站是个典型。这个接转站到关停前只剩三口井进站，其中一口还是低产低液井。团队与地质结合后把这口低产井改成捞油井，不再进站；另外两口产量较高的井，通过管线改道并入周边其他站点。三口井各有去处，王22站彻底空了。站一关，效果立竿见影——加热炉停了，每年节约天然气2万多方；输油泵停了，年节电1.8万度；巡检工人解放出来，房子维修费也省了。像王22站这样的关停站点，目前已完成3个。

与此同时，全厂60个早已没有计量功能的计量点，正逐步“摘牌”，计划撤销50个，已完成19个。       

工艺“推陈出新”，能耗指标降下来          

加热设备能耗偏高，一直是集输系统的“老大难”。过去大家习惯了“有气就烧”，反正伴生气是自家产的，不要钱。现在不一样了——技术团队把目光投向“原油冷输”新工艺。“不是任何时候都需要加热。天暖和了，温度够了，加热炉能不能停？”集输团队王场区块负责人张玉雪说，经过反复现场试验、参数调试，王13站加热炉实现了常态化停用，每年节约天然气2.7万立方米。

 拉油点的电加热器更是“耗电大户”。技术团队逐点排查，建立全点位能耗台账，实行“一点一策”：该降温的降温，该停用的停用。26个拉油点科学下调加热温度，33台管道电加热器根据气温动态关停。“以前设备空转没人管，现在每一度电都要花在刀刃上。”李书元说。

今年1至5月，全厂集输系统用电量同比减少17万度，天然气消耗量同比下降34万立方米。 

设施“换代升级”，输送效率提上来        

老旧阀组密封不严、故障频发、节流损耗大，是困扰生产的老问题。今年，该厂加快推进老旧阀组更新改造，全面推广长寿命阀组，目前已完成19座站点阀组更换升级。“以前一个阀组动不动就漏，三天两头修。现在换上长寿命阀组，密封好了，阻力小了，输送效率上来了。”负责现场操作的维修九班员工王佳佳感受最直接。

与此同时，工作人员同步梳理站内管线，剔除冗余流程、理顺介质走向。经过系统性升级，全厂集输运行效率同比提升11%。

数据显示，从“大马拉小车”到“精干高效”，江汉采油厂的集输系统正在悄然蜕变。节能降耗非一日之功，但每一次关停、每一次技改、每一次升级，都在为老油田的“二次创业”积蓄新的动能。