锦西石化隐患专项整治“冬病秋治”

夏秋交替时期，锦西石化公司紧扣“抓预防、治未病”工作理念，抢抓施工黄金窗口期，提前部署“冬病秋治”专项整治工作，全方位排查治理设备冬季运行隐患，力求把风险消除在入冬降温之前。

锦西石化坚持问题导向、靶向施策，组织各装置针对伴热管线漏堵、伴热不足、冬季管线冻凝、蒸汽伴热能耗偏高、冷凝水回收不畅等季节性隐患开展拉网式排查，梳理出设备运行、管线防护等问题110项。根据排查结果，各部门建立完整隐患管理台账，严格落实“清单化管理、项目化推进、销号式整改”工作机制，逐项明确整改措施、责任主体和完成时限，安排专人全程跟踪督办。截至目前，已完成隐患整改34项，余下76项计划11月底前全部清零。

公用工程部员工排查管线倒淋隐患，开展冬季防冻“冬病秋治”隐患治理

以本次专项整治为契机，锦西石化立足提质增效目标，将隐患治理与技改技措统筹推进。一方面，对漏堵伴热管线进行疏通更换，将部分蒸汽伴热改为水伴热，同时关停冗余伴热设施。推广应用新型保温材料，为蒸汽管线穿上保温“新衣”，降低管线散热损失，提升管线保温效能。

另一方面，加快推进冷凝水回收系统改造，优化伴热供暖方式，解决冬季管线冻凝、“小白龙”等难题，在消除防冻隐患的同时，深挖节能潜力。8月底，公用工程部借北蒸馏高温凝结水回收项目实施契机，对除油装置凝结水线进行改造，引入北蒸馏高温凝结水余热替代蒸汽为新水线伴热，降低蒸汽消耗。改造投用后，今冬采暖季蒸汽伴热量将大幅减少，可节约蒸汽600吨。

此外，锦西石化进一步健全常态化隐患排查治理体系，完善“冬病秋治”全流程管控标准。紧盯防冻伴热、管线保温、蒸汽冷凝水回收、精密仪表及关键机组等冬季故障高发点位，举一反三、溯源治本，深挖问题背后根源，完善管理制度、作业流程和运维管控；优化升级冬季低温工况应急处置预案，全面提升突发故障快速响应与处置能力，从源头防范设备泄漏、装置停运等冬季运行风险。

在隐患治理攻坚的同时，公司还常态化推进入冬前设备精细化维保工作，并组织开展岗位操作人员技能专项培训，筑牢安全生产防线，为装置安稳越冬提供坚实保障。