如何有效防范取样环节事故？

9月9日，一精细化工公司发生甲苯泄漏事故，造成6人受伤。事故初步原因是操作人员在加氢釜采样时，取样阀开度过大，大量甲苯泄漏挥发后，造成现场作业人员出现中毒症状，部分人员还受到挥发气体刺激，导致呼吸道和眼部灼伤。

化工企业经常通过取样设施，从设备、管道系统中采出有代表性的样品进行分析，是产品质量控制的一个重要手段。然而，由于样品通常涉及可燃有毒、易燃易爆、高温高压等介质，企业对取样环节重视程度不够，近几年，取样环节事故频发。

事故案例暴露出取样过程的风险管控未得到重视，既存在本质安全不到位，也存在操作人员防护意识不强的问题，还有冒险违章不安全操作的问题。

一是取样设施选型不正确或安装错误，发生物料泄漏，引发人员中毒或火灾爆炸。企业生产过程中对于极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃等物料的取样，未按照《石油化工金属管道布置设计规范》（SH 3012—2011）第7.2.3条的要求，采用密闭循环取样设施。部分企业现场采用单阀控制取样，取样人员现场排放，或者取样器脱落、破裂，导致有毒、可燃物料大量泄漏，造成人员中毒或火灾爆炸。

二是取样工器具不合格，产生静电引发火灾爆炸。企业未制定取样作业操作规程，日常培训流于形式。取样人员采用PVC管、塑料桶等易产生静电的器材取样，取样过程中，大量静电聚积放电，引发容器火灾爆炸。

三是容器内物料收发静置时间不足。在处于灌装或卸车状态下，进行物料取样，由于静电释放不充分，静电放电，引燃容器爆炸性气体，引发火灾爆炸。

四是变更管理不到位，临时增加取样点，缺少风险辨识和管控措施。现场作业人员安全意识不强，缺乏个体防护，取样过程中，操作不当，出现物料泄漏，造成人员中毒或火灾爆炸。

五是作业许可管理不善，安全教育培训流于形式。取样人员私自进入受限空间或临近有毒气体溢出的场所取样，造成人员中毒或窒息。

结合相关标准规范，笔者建议企业在现场物料取样安全风险管控方面，做好以下几个方面：

在取样设施选型安装方面，一是根据物料性质设计密闭取样设施。在设计阶段，全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害，做好预防和控制泄漏。对存在剧毒及高毒类物质的工艺，储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐，根据《职业性接触毒物危害程度分级》判定毒性危害程度属于中度危害、高度危害、极度危害的介质，或根据《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》和《建筑设计防火规范（2018年版）》判定火灾危险性属于甲类可燃气体或甲A、甲B和乙A类可燃液体，可按照《石油化工密闭采样安全要求》，采用密闭取样系统进行取样，凝液（残液）应密闭排入专用收集系统。

二是重视取样系统设计安装。取样口的布置，应使采集的样品具有代表性，不应布置在管道的死区，取样点的介质压力高于5.0兆帕（表）时，应采用减压阀或减压孔板等措施对取样介质进行减压。取样管道系统应设在方便操作、易于检修的地方，否则需设平台和护栏。应从工艺物料较低的温度和压力处取样，要根据物料性质控制取样介质温度，一般介质应小于或等于40℃为宜。需要冷却的样品，冷却后温度应高于凝固点，采用敞开取样系统时，乙A类介质宜冷却至闪点以下。样品或冷却后样品温度高于60℃时，宜采用隔热防烫型取样瓶；取样后样品温度可能低于0℃时，宜采用隔热防冻型取样瓶。可燃气体、液化烃和可燃液体的取样管道不得引入化验室，以防止因泄漏而发生火灾爆炸事故。

在防静电方面，按照《石油化工静电接地设计规范》《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》和《防止静电事故通用要求》等标准的相关要求，在储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。装卸物料设施附近的采用设施处设置消除人体静电设施，与装卸口的距离不应小于1.5米。当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上述操作，所需静置时间应根据液体电导率和容器容积确定最小静置时间。对油槽车，静置时间应不小于5分钟。金属材质制作的取样器、测温器及检尺等在操作中应接地。取样器、测温器及检尺等装备上所用合成材料的绳索及油尺等，应使用静电亚导体材料。进行油品采样、计量和测温时，不应猛拉快提，上提速度不应大于0.5米/秒,下落速度不应大于1米/秒。

在现场操作管理方面，一是重视取样过程安全管理。编制相应的取样规程，在取样现场设置取样步骤和注意事项图板，开展岗位人员培训；识别取样过程是否涉及作业许可，对于风险高的物料取样，要指派有资格的监护人员现场监护作业。二是重视人员个体防护。涉及接触高温设备、腐蚀性液体或气体可能导致皮肤灼伤，要配置防灼烫的个体防护器材，现场涉及在密闭空间或有毒气体环境中取样，可能吸入有害气体，要配置防中毒和窒息的个体防护器材。三是重视作业环境安全。在高空平台、楼梯或桥梁取样时，防护设施不完善易引发坠落事故，暴雨、雷电、高温等恶劣天气可能影响采样安全，应暂停取样。四是重视防控变更带来的风险。由于生产需要，现场临时增加或变更取样设施，要开展相应变更管理，辨识相关安全风险并落实管控措施。操作温度高于自燃点的物料取样应采用专用取样器，不应采用管道或设备低点排凝口取样。对于涉及氯、光气、硫化氢、氨、煤气等易导致人员中毒的临时取样点，要委托设计并设置密闭取样设施，同时要加强对临时取样点取样的安全管理。

在应急处置方面，按照《石油化工企业职业安全卫生设计规范》和《化工企业安全卫生设计规范》等规范标准的相关要求，根据物料毒性危害情况，设计事故处理装置及应急防护设施。生产过程中有可能接触刺激性毒物、高腐蚀性物质或易经皮肤吸收毒物的场所，应设置紧急冲淋器及洗眼器。紧急冲淋器或洗眼器的位置应满足在事故状况下使用人员能在10秒内到达，且距相关设备不超过15米，应与危险操作地点处于同一平面，中间不应有障碍物。根据取样物料情况、现场作业环境，制定应急预案，编制现场处置方案，并组织相关人员开展演练，做到岗位人员在出现紧急情形时，能从容应对，把事故消灭在萌芽状态。

 （作者系中国化学品安全协会专家）