8月6日，吉林石化研究院CO₂捕集项目迎来关键节点，在科研团队的不懈努力下，成功完成35万吨/年CO₂捕集装置的在线监测方案编制，为后续数字孪生技术的深度应用提供了有力支撑，也标志着在智能化、精细化运行方面取得重要突破。
该项目是吉林石化公司重点项目，于2021年10月正式立项，旨在有效推进全产业链进程，发挥示范引领作用。项目实施后将全面提升装置捕集能效，降低捕集成本。
作为项目核心技术支撑单位，研究院依据公司碳捕集规划，全面分析了不同CO₂捕集技术的运行成本，为公司技术路线选择提供了理论依据。研发团队依托2套CO₂捕集小试试验装置，采用“试验-模拟-优化”闭环研发思路，经反复筛选验证，形成最佳工艺方案，并开展了经济性分析。截至目前，已累计开展工艺试验150余次，搭建仿真模型5个，完成优化计算30余组。
研发团队正全力推进数字孪生系统的建设工作。针对35万吨/年CO₂装置，团队全面梳理了现有工艺核心监测点，形成了符合数字孪生技术要求的在线监测方案，并与装置建设同步实施。这一举措有效解决了数据基础构建的关键难题，为后期实现装置的实时优化和在线监测比对扫清了障碍。
“根据规划，项目预计在2026年末完成数字孪生系统可视化平台建设，2027年完成仿真模型建设并提出系统自优化策略。项目完成后，将实现装置实施优化和在线监测比对，显著提升能效并实现捕集成本降低3%的目标。”地区项目负责人阳军表示。
未来，吉林石化公司将以该项目为示范，在公司内部逐步推广数字孪生技术及“AI+”在炼化装置的应用，为推动吉林石化公司绿色低碳转型与高质量发展奠定坚实基础。（张晓君 杜昌明）
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