河南油田：“点泥成金”巧解环保成本难题

“咱们在古城油田古51511井实施的钻井泥浆调剖措施效果显著，目前单井累计创效28.43万元，不仅有效填补地层亏空，还真正实现了降本增效与环境保护的双赢！”4月24日，河南油田工程技术人员秦嘉欣兴奋地说。

她口中的这口井，曾因高含水、低产问题长期关停。技术人员深入分析后发现，该井虽单井采出程度不高，但区域邻井注采亏空，地层能量不足。

与此同时，一道关乎环保与效益的难题亟待破解：随着钻井作业持续开展，预计油田采油一厂与采油二厂今年将产生近5800立方米废弃钻井泥浆。若沿用传统处置方式，年处置费用超130万元，高昂成本成为制约油田绿色低碳、低成本高质量发展的突出瓶颈。

破局之道，在于技术创新与思路转变。技术团队反复研究论证，大胆提出创新构想：将废弃“泥浆固废”转化为“调剖剂”。研究发现，废弃钻井泥浆具有固相含量高、粒径小的特性，对中低渗油层具备优良的调剖封堵效果；稀释后，悬浮性能大幅提升，完全满足现场油井回注施工的技术标准。

这一创新举措，成功将昔日的“环保包袱”，变为填补地层亏空的“宝贵资源”。

去年12月19日，古51511井正式启动泥浆回注作业。短短数月，这口关停井实现华丽转身。截至目前，已累计回注钻井泥浆1661方，创效成果立竿见影。经测算，采用“回注利用”替代“传统处置”模式，预计年节省泥浆处置费39.1万元，扣除回注作业成本4.86万元，年可创效34.24万元，既补足了地层能量，更把环保压力转化为实实在在的经济效益。

今年，技术团队计划实施3井次泥浆调剖措施，可有效解决钻井产生的废弃泥浆处置问题，全年预计创效60余万元。

此次废弃钻井泥浆资源化利用的成功实践，是河南油田深入践行绿色低碳发展战略的一个缩影。它从根源上解决了废弃钻井泥浆处置的环保难题，实现了资源循环利用，探索出一条降本增效、绿色开发的新路径。