向“新”而行 以“智”取胜 ——辽河油气集输公司80万轻烃回收装置大修纪实

8月3日9时46分，中石油辽河油田油气集输公司轻烃厂中控室，随着大屏幕上各项运行参数趋于平稳，80万标准立方米每天轻烃回收装置一次性启机成功。这标志着装置年度大检修顺利收官。

作为辽河油田公司重要“效益源”，80万轻烃回收装置的安稳运行直接关系到下游产业链的“口粮”供应。本次大检修，既是对设备本体“健康状况”一次深度CT扫描，更是对管理协同、技术支撑与应急处置能力的综合大考。

以“万全准备”构建最强大脑

“磨刀不误砍柴工。检修的成败不在于实施阶段的仓促冲锋，而在于准备阶段的深谋远虑。”油气集输公司执行董事、党委书记陈金涛掷地有声。

秉持“准备大于实施”的理念，自2025年10月，油气集输公司围绕数字质控、安全环保、综合保障三条主线并进的筹备策略。

构建“最强指挥中枢”。公司成立由主要领导挂帅的检修领导小组，并组建了由业务部门、监督部门、属地单位和施工单位共同参与的QHSE联合管理委员会。在长达数月的筹备期内，专项筹备会召开4次，每一次均对方案进行阶梯式升级。与此同时，公司坚持“优中选强”，采取公开竞聘机制，最终17家信誉过硬、业绩卓著的承包商获得检修资格。

筑牢“物资防火墙”。针对检修涉及的301项关键物资，公司摒弃传统的抽检模式，严格执行“应检必检、抽检必检、乙供料必检、重点部位用料必检”的“四必检”原则，分55批次进行全覆盖质量抽检。

绘制“作战路线图”。公司全面推行“挂图作战”，将检修图纸、作业方案、进度动态表全部上墙公示，实现流程标准化、进度可视化。从压缩机检修到压力容器定检，从仪器仪表校验到风险隐患治理，总计21个大项、若干小项的检修任务分解到天、落实到人。这种可视化管理，让每一位参战人员都清楚“今天干什么、怎么干、干到什么程度”，为后续的精准施工奠定坚实基础。

用“铁腕”守护红线底线

“要把风险想在前、把措施落到位、把责任压到人。”油气集输公司副经理兼安全总监梁保生在QHSE安全联管会上强调。

在管理机制上，构建“三位一体”的监管体系。属地监督紧盯现场、直线监督专业把关、专职监督巡回纠偏，三者互为补充，不留死角。同时，将检修区域划分为公司级、属地级、施工级三级网格，每个网格都有明确的负责人，确保“每一寸土地有人管，每一个风险有人控”。

在现场执行上，刚性落实特殊作业管理。动火、高处、有限空间等特殊作业执行“一处一票一预案”。每天清晨，现场都会举行“安全喊话”，针对当天的作业内容进行风险交底和安全警示。据统计，检修期间单日进场施工峰值达146人，吊装、临时用电等特殊作业计划执行率始终保持100%，关键项目执行率达100%。

在环保管控上，严守“绿色检修”底线。公司制订严格的环保管理方案，对检修产生的废水、废气、废渣进行分类收集和规范处置。特别是在设备清洗和置换过程中，严格控制排放指标，确保检修过程对环境“零污染”。

让检修拥有“智慧神经”

在轻烃厂数智化检修管理大屏跳动的数字实时勾勒出检修现场的“数字孪生”画像——44处氮气置换点、94处盲板、138处工艺阀门上锁点、29处电气设备上锁点的状态实时更新，不同检修项目与6类31项特殊作业的进度同步追踪。

“今年，我们把数智化作为推动精益化检修的‘智慧大脑’。”轻烃厂厂长堵志鑫介绍道。在这场检修攻坚战中，数智化不再是简单的电子台账，而是渗透到安全、质量、人员管理的每一个毛细血管。

在人员管控上，AI智能人脸识别系统成为严守“入口关”的“电子守门员”，杜绝了承包商擅自更换施工人员的行为。更值得称道的是全员配备的“定位卡”，这个小小的移动终端不仅能实时回传人员位置，还能分析各承包商的工作量。

在作业安全上，“技防”替代“人防”成为新常态。高处作业是检修中的高风险环节，如今，智能安全带系统将安全防护从“人盯人”升级为“人机共管”。一旦系统检测到安全带佩戴不规范，立即触发声光报警，信息同步推送至管理人员的手机端和数智化平台，属地监护人第一时间赶赴现场处置。

在能量隔离环节，升级后的智能锁系统以指纹识别为核心，锁定与解锁权限仅限五名经授权人员，且每一次操作的时间、人员信息自动上传云端，形成了不可篡改的“电子足迹”，彻底杜绝了误操作引发的能量意外释放风险。

在安全监督上，“空地协同”织就一张天罗地网。地面部署的76路高清监控搭载AI智能分析算法，能精准识别未戴安全帽、介质泄漏等8类安全隐患，实现“发现即报警、报警即处置”的秒级响应。针对压缩机厂房等密闭空间，激光甲烷监测云台和气云成像监测仪的应用，将肉眼不可见的可燃气体泄漏转化为可视化的浓度云图，让隐患无处遁形。而在有限空间作业现场，监控系统实时监测氧气及有毒有害气体浓度，并将施工画面同步上传，让有限空间真正变得“透明可见”。

在质量管理上，技术创新与数字对标双管齐下。本次检修在22处关键静密封点全面推行“定力矩紧固技术”，通过设定精确的扭矩值，取代过去依靠扳手经验和手感的粗放模式，有效化解人为操作误差这一长期痛点。与此同时，公司配套启用了线上质量验收小程序，对照《轻烃装置检修质量监督方案》，对机组拆装、焊接探伤等关键工序逐项拍照录像，实行多级线上签字归档，以数字化、标准化双重管控严把检修质量关，确保检修质量全程可追溯。