渤海钻探公司 加速推进智慧钻井建设

8月10日，中国石油渤海钻探公司90022队承钻的克深4102井钻至井深7410米。数字化驾驶舱内，司钻轻触按键，便实现起下管柱“一键式”操作和井口无人化作业，套管内起下速度提升至25柱/小时，效率提高25%。这是渤海钻探智慧钻井建设从蓝图走向实景的生动写照。

7月下旬，中国石油集团公司年中工作会结束后，渤海钻探公司迅速贯彻落实会议精神，聚焦“自动化机具+数字化软件+智能化决策”于一体的高标准数字化钻井队建设，推动智能装备与AI应用场景加速落地，以算力替代体力，用数字守护生产。

织密“感知网络”，风险无处遁形。该公司将高清视频监控、设备运行传感器、环境参数监测终端等多元感知节点有机整合，构建起全天候、无盲区的“风险感知网”。今年以来，智慧之网已提前发现并处置油污渗漏、螺栓松动等隐患29起，真正实现“防患于未然”，以科技筑牢安全防线。

打通“数据链条”，高效协同贯通。深入推进TPC智能中心云办公落地，构建“个人—团队—部门—公司”全层级一张网，以数据链重塑管理链，有效破除信息孤岛。6月“TPC深地逐梦智能钻井系统”正式上线，成为中国石油首家智能钻井AI系统试点单位。同时，依托纯电自动化修井机搭建智能化作业工位，实现“零油耗、零碳排放”，班组人员缩减40%，已在大港油区17口井投入使用。

贯通“数智链条”，智能场景生根一线。该公司申报的《基于地质工程一体化的钻井优化智能体应用》项目，入选国家工信部2025年人工智能应用典型案例名单。该项目依托昆仑大模型，融合地质与工程多源数据，实现钻井参数实时优化、井下风险智能预警、施工方案自主生成。经现场应用，机械钻速提升15%以上，单井周期平均缩短8%，综合成本下降近10%。固井领域，自研“固井液配方生产智能体”以昆仑大模型为引擎，融合2000余项历史配方数据，输入关键参数即可自动生成匹配度超95%的推荐配方，将传统数天的设计缩短至秒级，该成果已亮相中国石油集团公司昆仑大模型场景应用成果发布会。

从燃油到纯电，从人力到智控，从单点突破到系统贯通，渤海钻探正以数智化重塑钻井全流程。一批“人工智能新工位”在钻井一线悄然解锁，智慧钻井建设正从试点走向纵深，为夯实能源安全保障根基持续贡献“渤钻数智力量”。

（中国化工报曲照贵 通讯员孙汉雄）