中化新网讯 近日,湖南石化己内酰胺部合成装置检修复产后顺利产出合格氨产品,17套主要生产装置全面复产。
此次装置检修是该公司年产60万吨己内酰胺搬迁与转型升级项目投产以来首次检修技改,检修于4月5日启动,以消除各装置隐患、缺陷和实施技改项目碰头为主要内容,包括检修项目230余项,技改项目9项。其中,本次检修聚焦氨合成塔设备内件损坏、中压蒸汽发生器内漏等问题,针对性解决关键设备隐患。同时依托停车窗口期,完成多项技改项目管道碰头和全装置特种设备及作业场所法定检验,全面提升装置本质安全水平与规范化生产能力。
检修启动以来,湖南石化己内酰胺部各片区紧盯复产装置运行状态,完善作业指导书,要求班组严格调优工艺,精细操作,稳定工艺并逐步提升装置运行负荷;开展现场仪表和集散控制系统(DCS)监测数据比对,确保仪表指示准确;加强关键设备运行数据监测和巡检特护;开展全系统查漏消漏,确保安全清洁生产。与此同时,该部组织专业组和片区总结检修技改工作,全面梳理高风险、高频次作业,制定措施,为装置全力稳产高产夯实基础。
目前,各装置运行稳定,煤气化装置有效气负荷95%,合成装置、己内酰胺装置实现满负荷生产,产业链日均生产合成氨1100吨、双氧水2100吨、环己酮1000吨、己内酰胺1850吨、硫酸铵2450吨、烟酸1300吨,装置各项工艺指标正常,产品合格率达到100%。
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