中煤榆林煤炭深加工项目两核心装置中交

中化新网讯 近日，由中煤陕西能源化工集团有限公司（简称中煤陕西）投资建设的中煤榆林煤炭深加工基地项目迎关键节点：继6月23日甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）装置实现中间交接并一次烘炉点火成功后，甲醇合成装置于26日中交，其余装置按计划有序推进。

其中，甲醇合成装置179台套动静设备均采用国产装备，配套多项节能降耗、近零排放优化工艺设计，从源头降低生产能耗与污染物产出。自2024年7月16日桩基开建以来，中煤陕西公司煤化工二期指挥部统筹中石化宁波工程EPC总承包、中化二建施工总承包团队，统筹资源、倒排工期，历经712天连续攻坚，克服设备制造周期紧、大型构件运输、冬季低温施工等多重难题，按期高质量完成建设任务。

DMTO装置是该项目煤制烯烃的“反应中枢”，采用中国科学院大连化物所和中石化广州工程公司研发、具备完全自主知识产权的DMTO-Ⅲ工艺，年可处理甲醇235万吨。其中核心设备DMTO反应器重达540吨，直径15.8米，就位标高46米，为整套装置施工管控的重点、难点。2024年9月23日开工以来，中煤陕西牵头统筹施工总承包单位中国石化第十建设有限公司创新施工模式，全面推行工厂分段模块化预制、现场整体集成吊装新工艺，从源头减少高空作业量、压缩现场施工周期，降低高空安全管控风险。项目团队统筹资源，调配1600吨级大型履带吊，实现反应器单次起吊精准就位，较原定计划提前17天完成反应器封顶。整套装置仅耗时21个月建成中交。

针对陕北地区冬季严寒、有效施工周期短的不利因素，施工单位实施“分段并行、多点同步、立体交叉”的作业方案，错峰组织土建、设备、管道等专业同步施工。在DMTO装置管道施工环节全面推行自动化焊接技术，焊接一次合格率达98.63%，高压厚壁承压管道焊接合格率提升至99.5%。

同时，依托中煤陕西搭建的5G、大数据和数字化一体化协同平台，两套核心装置建设过程实现覆盖焊接工序全流程溯源、施工进度动态预警、分项工程线上验收的智能化闭环管理，以数字化手段压实质量、安全、进度管控责任。

图为甲醇制烯烃装置中交现场。（企业供图）