数智赋能化解工作难题

“借助数智化精准打卡，进一步加强了外部市场职工的安全管理，队伍自我约束力明显提升。”8月15日，中原油田天然气产销厂通南巴项目部工会主席李鹏辉通报半个月来职工每日按时归寝状况，对数智赋能化解工作难题的做法大加赞赏。

据了解，该厂通南巴项目部职工分别居住在新场、青峪、瓦室和通江4个驻地，每个驻地之间相距几十公里，规范落实8小时外各项安全管理制度存在差异，给日常队伍管理带来了挑战。在该厂天然气计量化验中心信息管理组的技术支持下，通南巴项目部借助厂生产办公综合管理平台人力资源管理模块，开通职工定时打卡、精准考勤功能，打卡考勤结果通过石化通“工作通知”的形式及时推送给项目部综合管理部门，为项目部准确把控职工8小时外正常归寝情况提供了数据支持。

该厂通南巴项目部还组织技术人员利用数智功能自主研发井场气量分析工具，妥善解决了岗位职工日常报表统计工作中的真实痛点。李鹏辉介绍说，目前通南巴区块共有47口生产气井，岗位职工每天需要综合统计各井的产气量，对比每口气井昨日同期的生产变化，分析异常原因，提出下步整改措施。他们从数十张Excel报表中手动查找日期、时间、底数，逐一进行差值计算并判断变化幅度。若遇到个别数据缺失、时间格式不规范等特殊情况，反复核对、测算、确认，耗时1至2小时，造成极大人力浪费。

为解决岗位职工重复劳动、易出错误的难题，该厂通南巴项目部组织技术力量依托数据采集与监视控制系统，把远程监控、远程调控与生产数据传输贯穿于生产全过程，通过计算机自动读取生产报表中的日期、时间、产气量等数据，按设定口径精准计算出当日与前日同期产量的差值，并自动标记“正常”“异常”“数据不全”，将原本1至2小时的手动工作量提升至6分钟完成，把岗位职工从繁琐的数据查找与计算中解放出来，大幅提升了生产数据处理的效率与质量。

该厂利用数智赋能减缓岗位职工劳动强度的“福音”比比皆是。该厂文留输气管理区应用数据采集与监视控制系统提升管理效能的做法同样赢得了职工认可。他们将大型天然气增压机组运行数据全面接入数据采集与监视控制系统，对机组各部位运行状况进行实时监测，系统设定分级报警阈值，参数异常时自动声光报警，岗位人员第一时间研判处置，变“事后抢修”为“事前预防”，机组非计划停机次数同比下降80%。将各集气站污水、污油产量数据纳入数据采集与监视控制系统统一采集，实现日产量自动计量、自动汇总、曲线展示，及时掌握产液变化趋势，合理安排拉运计划，避免了冒罐、憋压等生产波动。同时，该区通过数据采集与监视控制系统实现输气站无人值守、远程巡检，实时掌握现场管线压力、流量及设备状态，异常情况自动报警、远程确认，大幅减少了人工巡视频次，降低了用工成本和车辆运行费用。

“截至目前，我们以建设‘数智产销’信息化平台为基础，持续推进数智赋能带动厂高质量发展，全厂综合利用信息化、智能化水平迈入快车道，天然气输差分析‘一网通’、解决现场天然气计量难题‘一键直达’等快捷便利，实现了降本与增效‘双赢’目标。”该厂厂长廖德云说。