吉林石化“质量月”活动赋能企业高质量发展

深耕质量强根基 全员聚力促提升

　　9月份，吉林石化公司紧扣全国“质量月”部署要求，坚持把质量提升融入企业生产经营管控全链条，做实宣教赋能、技能强基、隐患治理、源头管控等系列举措，推动质量责任层层压实，以过硬质量筑牢提质增效根基，奋力书写担当实干答卷。

　　为破除传统宣教模式，该公司构建线上线下联动、场景化常态化质量宣教体系。线下依托装置展板、主题板报、“质量找茬”活动，把工艺指标、异常参数直观呈现于岗位现场；线上开设“质量一问”专栏，征集“我的质量小故事”，利用碎片化时间推动质量意识入脑入心。班组层面落实双人确认、师徒传帮带，把质量管控嵌入交接班、夜班关键操作。活动期间，累计刊发“质量专题”宣传报道71篇，组织质量专项培训164场次，开展“质量开放日”等特色活动25场，营造了“人人重质量、岗岗抓质量”浓厚氛围。

　　人是质量管控第一防线。吉林石化推动质检专业以赛促学、以练促干，围绕化学分析、气相色谱、分光光度分析开展技能竞赛与实操练兵，规范化验操作细节，校准检测流程偏差，锤炼质检队伍专业本领，以精准检测严守产品质量关口。生产一线坚持隐患溯源、标本兼治，聚焦装置运行、工程建设、物资采购开展质量隐患专项排查，三羟装置界区针对流量计结垢导致计量偏差难题，通过取样溯源、药剂试验、方案编制、标准化作业闭环完成设备治理，有效恢复装置效能，提升氨水产品品质。“质量月”活动期间，该公司累计排查质量问题226项，制定纠正预防措施234项，完成整改163项，召开19次质量“四查”剖析会，推动质量管控由“事后整改”向“源头预防”转变。

　　该公司坚持过程管控与源头把关双向发力，一方面强化生产全流程闭环管理，从严做好新装置开车质量管控；另一方面前移管控端口，筑牢原料质量第一道防线。24万吨/年双酚A装置开车攻坚阶段，技术人员紧盯馏出口合格率、聚合粘度等关键参数，落实自检、互检、数据复核制度，实现原料进料至产品输出全流程质量把关。燃料乙醇装置专业技术人员深入粮源腹地开展实地查验，累计摸排送粮车辆1.8万台次，落实供应商分级管理，强化新供应商现场核查取样，刚性守住原料品质底线。

　　下一步，吉林石化将系统总结固化“质量月”成熟经验做法，把精细化质量管理融入生产经营各环节，持续完善全链条质量风险防控体系，以标准化、体系化质量管理，护航企业稳健高质量发展。