“磨刀石”上诞生千万吨级油田——记科技进步一等奖低渗致密油藏千万吨持续高产稳产关键技术创新及工业化应用

低品位低渗致密油藏是全球公认的开发难度极大的油藏类型，被业内形象地称为“磨刀石”油藏。面对新增储量品质越来越差的地质条件，延长石油集团携手西安石油大学、中国石油大学（北京）等高校联合攻关，在这片“磨刀石”油藏上，创建了低渗致密油藏水动力学新理论，研发低品位致密油藏“三维甜点”靶向改造与人工油藏构建等新技术，为延长油田原油产量千万吨持续稳产找到了一条新的技术路径。近日，这项“低渗致密油藏千万吨持续高产稳产关键技术创新及工业化应用”荣获2025年度陕西省科技奖科学技术进步奖一等奖。

四大难题：“磨刀石上闹革命”

近年来，我国原油对外依存度逐年攀升，增储上产任务艰巨。然而，低渗致密油藏在新增石油储量占比超过80%，其高效开发是国内原油稳产的“压舱石”和主战场。

地处黄土高原的鄂尔多斯盆地油气资源储量达249亿吨，是我国第二大含油气盆地，也是世界罕见的典型浅埋深裂缝性特—超低渗油藏。超过90%的原油存在于极其致密的坚硬储层中，具有低孔、低渗、低压、低丰度、低含油饱和度和强非均质性的不利特征，原油自然递减率10%左右，渗透率仅0.1~1毫达西，大致与“磨刀石”相当，开采难度堪称世界之最。

延长油田股份有限公司党委书记、董事长高振东介绍，难点主要表现在4个方面，一是低渗致密油藏渗流机理认识不清，传统理论不能指导生产实践；二是传统注水驱油利用率低、采收率受限，大量剩余油滞留在储层中无法采出；三是压裂措施手段单一、技术适应性差；四是边际储量占比高，动用程度低，传统开发模式经济效益差。

据介绍，延长油田低渗致密油藏早期依靠大规模产能建设和常规注水开发，2007年产量首次突破千万吨。2013年以来，上述难题已严重制约油田持续高产稳产。

延长石油集团研究院院长倪军在延长油田生产建设一线规划页岩油/致密油规模效益开发整体部署。

技术破壁：自主创建理论体系

延长石油研究院院长倪军领衔的项目团队开始向这个开发难度极大的低渗致密油藏发起攻关。他们采用理论与实践相结合的研究方法，取得了多项核心理论与重大技术创新成果，最终攻克了低渗致密油藏高效开发的世界级难题。

倪军团队原创性提出低渗致密油藏水动力学非稳态注水开发新理论，颠覆了行业数十年沿用的稳态压差驱替认知。同时，团队瞄准技术落地“三箭齐发”。

第一个方向：“找得准”。团队创新了“三维甜点”靶向改造与人工油藏构建技术，甜点评价准确率从69%提升到91%，让钻井“命中率”大幅提高。通过“多簇布缝+桥塞封隔+暂堵转向”精准改造，相当于在地下“定向建造人工油藏”，让原本无法经济高效动用的6.3亿吨低品位储量“起死回生”。

第二个方向：“注得进、控得住”。油田开发进入中后期，裂缝发育区水窜严重、基质区水又注不进去。团队采用“非稳态补充能量开发新技术”。针对注不进水的致密区块，创新研发蓄能增渗技术，先大排量注水再关井“焖”一段时间，让压力充分扩散。

第三个方向：“采得出、采收率再提升”。水驱之后，大量剩余油仍然滞留在微纳米级孔隙中，光靠水洗不出来。团队开发了微生物与二氧化碳协同驱油技术，采收率提升5个百分点以上，推动三次采油从“传统化学驱”向绿色低碳方向转型。

经中国石油和化学工业联合会评审鉴定，该成果达到了国际先进水平，其中低渗致密油藏非稳态补充能量开发新技术与绿色低碳“微生物+”复合驱油提高采收率技术处于国际领先水平。

延长石油集团研究院技术人员在实验室做内源微生物复合驱油实验。

十年攻关：千万吨稳产近20年

近10年来，该成果在延长油田杏子川采油厂等10多个采油厂应用，新增动用储量6.3亿吨，提高采收率5.2个百分点，保障了延长油田千万吨持续高产稳产，为国内外同类油田高效开发提供技术示范与借鉴。

截至2025年底，延长油田千万吨稳产已持续19年。今年上半年完成原油产量602.44万吨，增幅创近10年新高，勘探增储、效益开发取得新突破。延长油田实现20年千万吨目标指日可待。

站在新的起点，该团队将持续深化原创水动力学理论研究，迭代优化核心开发技术，将油田自然递减率、含水上升速度分别控制在10%和2%以内，全力攻坚30年千万吨持续稳产目标。

• 延长油田生产现场。