锦西石化“风氮一体化”年增效近700万元

中化新网讯 随着锦西石化公司供风装置1#压缩机平稳启动，制氮装置富余净化风成功并入系统管网。截至5月15日，“风氮一体化”改造项目已连续55天稳定试运行，累计节电增效102.53万元，为企业绿色低碳高质量发展注入强劲动力。

此前，锦西石化供风系统长期采用压缩机双机常态化运行模式，年耗电量高达3800万千瓦时。为破解能耗管控难题，公司组织公用工程部专业技术团队深入现场摸排调研，开展标定试机与工况测算，精准找到系统运行痛点：供风装置1#压缩机满负荷运行时，每小时净化风存在近2000标准立方米供应缺口；制氮装置低负荷平稳生产时，每小时可富余2000至3000标准立方米净化风产能。

图为供风装置员工在监测1#压缩机运行参数

针对两套装置一缺一余的供需特点，技术团队立足生产实际，制订优化改造方案，全速推进风氮一体化升级改造。通过工艺管线优化重构，打通系统流程壁垒，实现制氮装置与净化风管网互通互联。改造后供风装置仅保留单台大功率压缩机组运行，制氮装置空压机在保障分馏塔安稳生产的前提下，将富余净化风补入系统管网，实现风能高效循环利用。

与此同时，为保障单机安全稳定运行，锦西石化依托现有工艺设备条件，同步完善配套工艺流程、升级智能管控系统，实现两套装置联动调控、风量实时智能匹配。新增安全联锁保障机制，当供风机组突发故障停机时，系统可自动联锁补风稳压，为设备抢修、备用机组启动预留缓冲时间，有效防范生产风险，保障装置平稳运行。

锦西石化公用工程部气体单元装置长李彬介绍：“目前，项目运行工况稳定高效，供风机组可根据管网压力自动调节负荷，风量调控更加智能精准。”经测算，新模式运行下每天可节电3.65万千瓦时，月均节电110万千瓦时，全年预计节能降本增效达699.6万元。

此外，锦西石化还持续深化公用工程系统精细化、智能化管理，优化氮气系统工艺参数，开展氮气用量专项排查整治，实现每小时氮气消耗量降低100标准立方米，助力安全平稳生产与绿色低碳高质量发展。（张一峰 牛春胜）