首条制氧陶瓷膜管智能产线交付

中化新网讯 近日，国内首条制氧陶瓷膜管全流程智能产线在榆林定边正式交付。

此次交付的产线规划产能为12万支/年，上线后预计年产值达5000万元，可填补国内高端制氧陶瓷膜元件的产能缺口。项目由清华大学燃料电池与储能创新研究中心、陕西清氧远华科技有限公司、广东佛山金刚企业集团三方合作打造，由陕西清氧远华科技有限公司负责建设，去年8月开始施工，目前所有设备已经全部到位。

该产线基于清华大学燃料电池与储能创新研究中心主任韩敏芳团队的科研成果，配套90台设备，覆盖原料处理、混料成型、干燥烧结等九大核心工序，产线兼顾科研小试、中试验证、规模化量产三重需求。产线实现数字化闭环控制，可支撑不同孔隙、不同管径、不同配方陶瓷膜管研发与批量制造，是产学研联合攻关先进陶瓷膜材料的核心硬件平台。

 “我们以离子形式将氧气直接从空气中分离，理论上氧纯度可达100%，能耗也较低。产线通过集成式设计，空间利用率提升40%，工序输送距离缩短65%，运维工作量减少50%，人工成本下降75%。”清华大学副教授张鹏说。该产线能够满足国内商业制氧技术瓶颈及现场制纯氧技术需求，在分布式制氧、工业窑炉富氧燃烧、医疗供氧等场景具有潜在应用价值。

韩敏芳表示，功能陶瓷膜管是工业制氧装备核心元器件，长期以来高端产品依赖进口，制约我国工业制氧装备自主化发展。这条由清华大学、清氧远华、金刚集团三方协作的智能化生产线是产学研深度融合的示范案例，实现生产、物流、环保、管控全链条智能集成，真正实现工业制氧核心陶瓷膜元器件“中国设计、中国智造、中国稳定供给”。

该产线还配套纯水、除尘、污水处理、AGV智能转运、中控大数据系统，实现生产、物流、环保、管控全链条智能集成，达产后可年产5万套制氧子模块、4000套制氧模块和200套制氧设备。

陕西清氧远华科技有限公司副总经理高俊楠表示，预计调试一两个月后，项目将开始试生产。